冲裁模刃口间隙如果过大或过小，都会对光亮带的大小塌角，毛刺及冲裁件的（）产生大的影响。
复合冲裁模有一个即是（）模，又是（）模的凸凹模。
冲裁模和拉深模的凸凹模形状相似，但为什么会获得两种截然不同的工艺效果？
冲裁模的刃口间隙合理，在冲裁过程中在凹凸模刃口处的板材金属的裂纹（）圆角毛刺锥度也小。
在进行冲裁模刃口尺寸计算时，落料首先确定凸模尺寸。（）
落料时，冲裁模刃口尺寸应按（）来确定。
导板式冲裁模导板与凹模组装后，使凸模通过（）进入凹模刃口0.5mm左右检查凸、凹模间隙是否均匀。
模具在装配前检查冲裁模的凸凹模刃口应（）。
冲裁模凹模刃口磨纯后，在（）产生毛刺。
拉伸模中凸凹模或压边圈端面与拉伸（）轴线不垂直，使压料力不均匀。
冲裁模凸、凹模刃口磨损后，冲件出现毛刺，最常用的修复工艺（）
冲裁模（）不是凸、凹模刃口相咬的原因。
冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙刃口锐钝情况以及冲模的（）有关。
对于连续冲裁模固定卸料板的装配，一般是将凸模通过固定卸料板放入凹模，并将（）间隙调整均匀后配作固定卸料板的各装配孔。
冲裁模凸凹模间隙配合不合理，将导致制件（）。
冲裁模凹、凸模刃口不锋利会导致（）。
叙述如何确定冲裁模的凸模、凹模刃口尺寸。
冲裁模凸、凹模刃口尺寸的计算方法有哪几类。
冲裁模卸料不正常的原因可能是（）。
在复合模冲裁模中，凸凹模的刃口尺寸通常以凸模和凹模的实际刃口尺寸配做。
模具在装配前应检查冲裁模的凸凹模刃口应圆滑过渡，不能有锐边。
冲裁模的凸、凹模刃口（）或（）将会使冲出的制件有毛刺。
冲裁模的凸、凹模刃口和侧刃必须锋利，不允许（）等现象。
一般冲裁模的主要零部件分为工艺构件和辅助构件，工艺构件指工作零件、（）、压料、卸料及出件零部件。
