试简述与其它表面处理工艺比较,热喷涂工艺具有哪些特点?
表面淬火工艺主要用于中碳或中碳低合金钢,如45钢、40MnB等。
简述表面淬火的工艺过程。
有一批Wc=0.45℅的碳钢齿轮,其制造工艺为:圆钢下料→锻造→退火→车削加工→淬火→回火→铣齿→表面淬火。说明各热处理工序的名称和作用。
常见的淬火工艺有盐浴淬火,马氏体分级淬火,()等温淬火,表面淬火和局部淬火等。
已知一齿轮的制造工艺过程是:加工齿坯、滚齿、表面淬火和磨齿,则该齿轮的材料是()。
电接触式表面淬火工艺的使用范围正在日益扩大,如很大、很重的轴类零件、装夹在车床上,把淬火机按装在刀架(或床鞍)上,淬火轮可在轴面间进行淬火,有很好的效果,还有一些长又薄的零件或形状复杂的盘体零件无法进行热处理,也可用电接触式淬火,有些大型的齿面,缸体孔为提高硬度和耐磨性,采用手工操作的电石墨为电极的()处理也可得到较好的效果。
一带有键槽的传动轴,使用45#钢并需淬火处理,外圆表面要求Ra0.8,IT7,其加工工艺可为()
电子束表面淬火是以()作为热源以极快速度加热的工件并自冷强化热处理工艺。
简述内墙表面涂饰施工工艺流程。
利用氧-乙炔(或其它可燃气体)火焰对零件表面进行加热,随之快速冷却的工艺方法称为()淬火。
常用化学热处理方法为渗碳和渗氮。齿轮的渗碳是以碳原子渗入齿轮轮齿表面从而使淬火后获得高的硬度,()和疲劳强度;渗氮是以活性氮原子渗入工件表层生成氮化物的工艺方法。
仅对工件表面进行淬火的工艺称为()淬火。
机床导轨高频感应淬火:它是使工件在高频交变电磁场作用下,表面产生感应电流而加热,然后再()工艺。
已知齿轮的制造工艺流程为:加工齿坯→滚齿→表面淬火→磨齿。该齿轮的材料应选用( )。
机床导轨表面电接触加热白冷淬火是利用接触电阻来加熬导轨表面,再利用导轨本身的热传导使已加热的奥氏体组织迅速冷却,转变成(), 达到局部淬火目的,采用这种淬火工艺,具有耐磨性高、淬火变形小等特点
机床导轨表面电接触加热自冷停火是利用()来加热 导轨表面,再利用导轨本身的热传导使已加热的奥氏体组织迅速冷却,转变成马氏体组织,达到局部淬火目的,采用这种淬火工艺具有耐磨性高、淬火变形小等特点
什么是表面淬火?工艺目的主要是什么?适用于哪些种类的钢?
火焰表面淬火工艺简单,淬硬层深度一般为10mm以上。()
简述钢的淬火工艺?
活塞杆表面淬火、渗氮或喷涂硬质合金等加工工艺使其表面硬度达到()。
1、简述表面经过砂光处理的家具部件表面贴面工艺过程。
1、请写出表面淬火与化学热处理的区别。并回答采用20钢和40钢制造齿轮各一个,为提高齿面硬度及耐磨性,宜采用何种热处理工艺?
机床导轨表面电接触加热自冷淬火是利用接触电阻来加热导轨表面,再利用导轨本身的热传导使已加热的奥氏体组织迅速冷却,转变成__,达到局部淬火目的,采用这种淬火工艺,具有耐磨性高、淬火变形小等特点()