为保证良好的溅渣护炉效果，常用的调渣剂有（）。
利用（）含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过（）的吹溅，使其在（）形成一层（）的熔渣层，并与炉衬很好的粘结附着，称为溅渣护炉。
溅渣护炉时吹氮时间一般为（）。
顶吹转炉溅渣的工艺参数有（）、（）、（）、（）。
溅渣护炉技术？
在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整渣中的（）含量。
在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整炉渣（）的（）和（）。
提高炉衬寿命应从以下三方面着手，一是提高（），二是采用合理的工艺操作制度，三是使用过程中注意维护，溅渣护炉及时补护。补炉方法一般有喷补和贴补以及镁砂填补。
转炉的溅渣工艺是为提高炉衬寿命的。
溅渣护炉工艺采用氮气射流把高氧化镁含量的转炉渣溅上炉壁以保护炉衬。
溅渣护炉要求留渣量越大越好。
溅渣过程中，炉口如果（），证明溅渣情况良好。
理论上，100t以下的中、小转炉溅渣层厚度达到（），溅渣护炉效果最佳。
随着温度升高，溅渣层中的低熔点相先行熔化，并缓慢从溅渣层中分离流出，该现象称为（）。
溅渣护炉的机理首先是由于溅渣层具有（）现象
为保证溅渣护炉，R越低越好。
溅渣护炉主要是在转炉出完钢后调整终渣成分，利用（）含量达到饱和或过饱和的终点渣，通过高压氮气的吹溅在炉衬表面形成高熔点的溅渣层。
提高炉龄，一方面要提高炉衬材料的质量和合理砌炉，另一方面则要认真改进操作，采用溅渣护炉技术，加强生产管理及热喷补等措施相配合。
炉衬镁碳砖中碳含量过高，对于溅渣护炉（）。
溅渣层保护炉衬的机理为（）
转炉溅渣护炉时，溅渣时间在（）左右。
采用溅渣护炉工艺维护炉衬，要求终渣具有的特点有（)。
随着温度升高，溅渣层中的低熔点相先行熔化，并缓慢从溅渣层中分离流出该现象称为分熔现象。()
溅渣护炉所形成的溅渣层，具有，所以能保护炉衬（）
