粗锉刀适用于加工余量小、精度要求高和表面粗糙度值较小的工件。
选择锉刀时，锉刀()要和工件加工表面形状相适应。
选择锉刀时，锉刀断面形状要和（）应与被加工表面的（）与（）相适应；锉齿粗细取决于工件的（）大小、加工（）和（）要求的高低及工件材料的硬度等。
多线螺纹技术要求的中工件的两端面不可以钻中心孔。
用分度插盘车削多线外螺纹时，被加工工件应在（）装夹。
多线螺纹工件图样中，未注公差处按公差技术等级（）加工。
加工凸弧面工件表面，锉刀应选用()
般的，加工余量大、要求尺寸精度低的工件，锉削时应选用（）锉刀。
锉削工件应在锉刀（）时施加压力，并保持（）。返回时，不宜紧压工件，以免磨钝锉齿和损伤已加工表面。
用锉刀对工件表面进行切削加工，可以使其（）等都达到要求。
一般地，加工余量大、尺寸精度要求低和表面粗糙度较低的工件，锉削时选用细锉刀。
锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。
锉刀是对工件表面进行切削加工的工具，它可对凿、锯之后的零件进行表面粗加工。
锉刀的粗细等级要根据加工余量的大小、加工工件材料的性质、加工难易和表面粗糙度的要求等进行综合考虑后选用。（）
（）用于紧固组合夹具中的各种元件及压紧被加工件，所有螺纹均采用细牙螺纹。
锉刀粗细齿的选择，取决于工件的工序余量大小、加工精度和表面粗糙度的要求。同时要考虑材料的软硬，较软材料选用粗锉，较硬材料选用细锉。
选择锉刀的锉纹号（即锉齿的粗细）的主要取决于工件的①材质②加工余量③加工精度④表面粗糙度（）
多线螺纹工件的技术要求中，未注（）处按公差技术等级加工。
锉刀粗细齿的选择取决于工件的工序余量大小、加工精度和表面粗糙度的要求。同时要考虑材料的软硬。
锉刀（）选择，决定于工件材料的性质，加工余量的大小，加工精度和表面粗糙度要求的高底。
为使金属工件符合设计所要求的形状和粗糙度，往往需要进行锉削和检查工作面的垂直度。推锉法是指两手对称的握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削，这种方式用于较窄平面且已锉平，加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。下列图示中是推锉法和正确使用90°角尺检查工作面垂直度的是（）https://assets.asklib.com/psource/2015072517235564845.png
必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证工件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度，两个基本要求的基准称为( )。
为使金属工件符合设计所要求的形状和粗糙度，往往需要进行锉削和检查工作面的垂直度。推锉法是指两手对称的握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削，这种方式用于较窄平面且已锉平，加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。下列图示中是推锉法和正确使用90°角尺检查工作面垂直度的是（）<img src='https://img2.soutiyun.com/shangxueba/ask/21054001-21057000/21055359/2015072517235564845.png' />
>多线螺纹工件的技术要求中，未注（）处按公差技术等级加工
