尺寸公差用于限制尺寸误差，其研究对象是尺寸：而形位公差用于限制几何要素的形状和位置误差，其研究对象是几何要素
主轴箱中轴承孔的几何形状精度凡不作特殊规定的，一般应控制在尺寸公差的1／3范围内。
工艺系统有力的作用下产生变形和位移，加工工件时造成工件几何形状和尺寸（）。
熔池的几何尺寸与焊接工艺参数、母材性质、坡口形状和尺寸无关。
机械加工工艺过程是利用机械加工方法，改变毛坯的几何形状、尺寸、加工精度和表面粗糙度，使之成为合格零件的过程。
在零件图上除了用视图表示其结构形状和用尺寸标明零件的大小外，还必须用表面粗糙度及尺寸公差等来注明零件在制造时应达到的要求和应采取的工艺措施。
按照几何误差的来源划分，公差有尺寸公差、形状公差、（）、表面粗糙度等。
在实际生产中，对毛坯的变形控制，主要有（）。 ①合理确定毛坯和半成品的尺寸 ②改变模具工作部分的几何形状和尺寸 ③改变毛坯与模具接触面之间的摩擦阻力 ④改变毛坯的局部力学性能
箱体零件上要求高的轴孔的几何形状精度应补超过轴孔尺寸公差的（）。
零件的配合特性要求与零件的结构、几何尺寸、形状公差以及表面的粗糙度有关，常以（）或（）表示。
（）几何形状和位置公差，简称形位公差。
形状公差是零件形状实际几何尺寸所允许的变动量
尺寸选配法是将（）相同机型的过度磨损的配合件，分别进行机械加工，消除配合表面的缺陷和几何形状误差后按原配合间隙重新选配。
轧机的导卫装置（）或偏斜，尺寸过宽都会使轧件进孔不正，产生扭转缺陷。
尺寸公差用于限制尺寸误差，其研究对象是尺寸；而形位公差用于限制几何要素的形状和位置误差，其研究对象是几何要素。
有尺寸公差和形状公差的零件要求形位公差（）。
尺寸公差用于限制尺寸误差，其研究对象是尺寸：而形位公差用于限制几何要素的形状和位置误差，其研究对象是几何要素，是否正确（）
形状和位置公差又通称为「几何公差」。（)
影响加工余量的因素有前工序的工序尺寸公差;前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷层深度;前工序形成的形状误差和位置误差;本工序的装夹误差。（)
不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制，一次操作可同时检验开口于表面中所有缺陷，此探伤方法为()。
几何公差分为形状公差、方向公差、（)和跳动公差。
几何公差中形状公差有8种，位置公差有6种（）
箱体零件上要求较高的轴孔的几何形状精度应不超过轴孔尺寸公差的（）
几何公差包括形状公差、方向公差、位置公差和（)四类。
