数控加工（）的主要工作内容包括：分析工件图；确定数控加工所需的工艺参数；数据处理；编写数控加工程序单；将数控加工程序输入到数控机床的数控系统中；程序的校验和试切。
在数控雕刻中，进入DOS系统，调用CAXA前，应该：（）
刀具零点在数控雕刻中怎样确定：（）
数学处理是根据加工图样，按照已经确定的加工路线和允许的编程（），计算数控系统所需要输入的数据。
当加工中心的机床参数出现问题时，通常采用以下三种方法之一来恢复数据： ①对照随机资料参数表，逐个检查机床的参数并恢复。 ②利用计算机和加工中心的DNC功能通过DNC软件进行参数输入。 ③利用生产厂提供的输入输出设备进行参数输入。 上述三种方法中，具有效率高、操作简单及出错率极低等特点的是第②种方法。
当加工中心的机床参数出现问题时，通常采用以下三种方法之一来恢复数据： ①对照随机资料参数表，逐个检查机床的参数并恢复。 ②利用计算机和加工中心的DNC功能通过DNC软件进行参数输入。 ③利用生产厂提供的输入输出设备进行参数输入。 上述三种方法中，具有费时费神、效率低以及容易出错等特点的是第①种方法。
加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。（）
编制数控加工工艺文件时，要将所确定的工序内容、切削用量、进给行程、工作时间以及刀具、辅具等参数，填写入（）中。
数控加工仿真软件中根据（）判断切削参数是否准确
当加工中心的机床参数出现问题时，通常采用以下三种方法之一来恢复数据： ①对照随机资料参数表，逐个检查机床的参数并恢复。 ②利用计算机和加工中心的DNC功能通过DNC软件进行参数输入。 ③利用生产厂提供的输入输出设备进行参数输入。 上述三种方法中，具有费时费神、效率低以及容易出错等特点的是第②种方法。
在数控镗床上，采用设定工件坐标系的方法加工不垂直相交孔零件时，在设定（）原点的时候，通常Y轴的原点是一样的，各孔的坐标系原点计算参数只是X轴和Z轴。
数控零件加工程序的输入输出必须在MDI（手动数据输入）方式下完成。
程序编制的一般过程是确定工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序检验。
数控系统根据刀具参数修正刀尖切削轨迹，检查刀具在加工中是否与已加工表面发生干涉或（）.
DNC指利用计算机直接控制数控机床进行数控加工，在加工过程中根据数控系统发出的请求传送相应的程序，程序段在数控系统中不保存，执行过的程序马上删除。
在计算机数控雕刻中，下列参数哪个要预先设定：（）
确定数控加工工艺参数包括（）。
在数控多刀加工对刀时，刀具补偿性偏置参数设置不包括（）。
在数控加工中，它是指位于字头的字符或字符组，用以识别其后的参数，在传递信息时，它表示其出处或目的地，“它”是指（）
分析零件图就是根据零件图样中零件的（），确定哪些表面采用数控机床加工，加工的精度和其他技术要求，从而确定对该零件数控加工的工序内容。
数控加工仿真软件中根据（）判断切削参数是否正确。
当加工中心的机床参数出现问题时，通常采用以下三种方法之一来恢复数据： ①对照随机资料参数表，逐个检查机床的参数并恢复。 ②利用计算机和加工中心的DNC功能通过DNC软件进行参数输入。 ③利用生产厂提供的输入输出设备进行参数输入。 上述三种方法中，具有效率高、操作简单及出错率极低等特点的是第③种方法。
数控铣床孔加工固定循环中参数K（或L）的含义是（）
进给量与进给速度是数控铣床加工切削用量中的重要参数，根据零件的 、 、 及 等因素，参考切削用量手册选取或通过选取每齿进给量fz，再根据公式f=Zfz（z为铣刀齿数）计算。
