工业炉炉体纵向对接焊缝在环向形成的棱角不应()5mm。
黄铜焊后应进行热处理,热处理加热范围以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊缝宽度的()倍。
根据GB50268-97标准规定直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于()mm。
帮条焊焊缝厚度不应在小于所接主筋直径的()倍。
对容器直径不超过()mm的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝,当采用不带垫板的单面焊对接接头,且无法进行射线或超声检测时,允许不进行检测,但需采用气体保护焊打底。
单管塔管身的环向对接焊缝应采用全焊透接头形式,不应低于()焊缝的质量等级。
根据JB/T4730.2-2005标准规定,以下关于钢制承压设备压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级的叙述,正确的是:()
水泥回转窑窑体对接,纵向焊缝应互相错开,错开角度不应小于300,窑体错边量不得大于lmm。
BE017有加固环的卷管,加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开,其间距不应小于(),加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。
钢管焊接时,有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于()mm;加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm。
钢管焊接时,有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm;加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm。环向焊缝距支架净距离不应小于100mm;直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm,并不应小于管节的外径;管道任何位置不得有十字形焊缝。()
焊接质量等级应符合国家标准,其中厚度小于()钢材的对接焊接,不应采用超声波探伤确定焊缝质量等级。
钢管焊接时,有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm;加固环距管节的环向焊缝不应小于()mm。
钢筋接头采用搭接电弧焊时,单面焊缝的长度不应小于()。
当现场条件不允许进行管道液压和气压试验时,除环向、纵向对接焊缝和()以外的焊缝进行100%渗透检测或100%磁粉检测合格后,经设计或建设单位同意后,可不进行压力试验
管道采用电弧焊接,当公称直径大于或等于150mm时,直管段上两对接焊缝中心的距离不应小于()。
油罐较大时,罐圈本身的纵向焊缝仍采用搭接,罐圈之间的环向焊缝则采用对接。
钢管敷设时要求,管道对接焊缝距支、吊架净距不应小于()mm。
100 %射线照相检验是指对指定的一批管道的所有环向对接焊缝进行全圆周射线检验和对所有纵焊缝进行全长度射线检验。()
钢管焊接时,环向焊缝距支架净距离不应小于()mm;直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm,并不应小于管节的外径;管道任何位置不得有十字形焊缝。
无法进行探伤的单面环向对接焊缝,当无垫板时,焊缝系数0.60,无任何条件限制。()
《热水锅炉安全技术监察规程》(1997)规定,对于额定出口热水温度高于或等于120℃的锅炉,锅筒的纵向和环向对接焊缝应进行至少25%的射线探伤(必须包括焊缝交叉部位)。()
焊前预热的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。()