坐标零点设置的3种方法：设在工件（）端面、设在工件右端面、设在夹盘端面。
G54～G59坐标设置方式是把一个工件零点所对应的（）坐标值设置在WORKZEROOFFSET中。
工件零点偏移量设定程序格式：G10P~X~Y~Z~；P＝1~6时，相应于G54~G59。X、Y、Z为各轴的零点偏移值，即工件坐标系相对于（）的偏移值。
刀具补偿值是以刀具零点N作坐标，向上为正，向下为负值。由于刀具端面是在零点N的上面或下面，因此，该机床刀具长度补偿值分别为正、负值。
"用G54到G59指定的6个工件坐标系可以用外部工件零点偏移或工件零点偏移来改变其位置。"
数控车床的机床坐标系和工件坐标系零点重合。
Z方向的坐标（）可以根据技术要求，设在右端面或设在左端面，也可以设在其他位置。
机床零点是工作台直角坐标系统的原点，用符号“M”表示。机床零点是由制造厂确定的。数控铣床的机床零点M，一般设在铣床工作台的（）上。
数控车床的机床坐标系和工件坐标系零点相重合
某数控车床配置FANUC数控系统，用外径粗加工复合循环加工一典型零件。工件坐标系没置在右端面，循环起始点在A（100，3），切削深度为3.0mm，X方向精加工余童为0.6mm，Z方向精加工余量为0.3mm。零件的部分形状已给出，其中点划线部分为工件毛坯。请仔细阅读程序，根据程序中的尺寸数据。画出该零件的几何图形并标注尺寸，画出零件的工件坐标系。https://assets.asklib.com/images/image2/2018072509111446504.jpg
在加工零件时，工件的零点可以随意设定，既可以设在零件内也可以设在机床加工范围外。
六个工件坐标系程序零点的位置可通过在程序中编入变更工件坐标系（）指令设定。
电极感知完工件表面后停留在距工件表面1mm的地方，若要把工件表面设为Z的零点，则应把Z的坐标（）。
在Z轴方向对刀时，一般采用在端面车一刀，然后保持刀具Z轴坐标不动，按（）按钮。即将刀具的位置确认为编程坐标系零点。
工件编程零点的确定是将坐标零点从工件零点偏置到机床零点上。（基础知识）
说出工件坐标系设定的常用G指令？什么是工件零点偏置？
工件坐标系的零点一般设在（）。
工件坐标的的零点一般设在（）
六个工件坐标系程序零点的位置可直接在CRT/MDI操作面板上用（）键来设定，即将程序零点相对于机床坐标系的坐标值置入相应项中即可。
数控车床上，工件坐标系的原点一般都设在（）
极坐标方式下，G90指定工件坐标系的零点作为极坐标系的原点，G91指定当前位置作为极坐标系的原点。
5、建立内螺纹车刀Z轴工件坐标系时，应试切端面。
所谓“零点偏置”值就是___在机床坐标系中的位置值，修改“零点偏置”值即可改变工件坐标系原点位置。
工件坐标系的原点即“编程零点”与两件定位基准不一定非要重合（）
