数控车床有X、Z两轴联动,其设定的工件坐标系的方向应()。
工件零点偏移量设定程序格式:G10P~X~Y~Z~;P=1~6时,相应于G54~G59。X、Y、Z为各轴的零点偏移值,即工件坐标系相对于()的偏移值。
任何工件在空间直角坐标系中,都有六个自由度,没X、Y、Z三个座标轴的移动和绕三个座标轴的移动。因此,要确定工件在支具中的准确位置,必须用各种定位元件的适当分布来限制工件的()。
某数控车床配置FANUC数控系统,用外径粗加工复合循环加工一典型零件。工件坐标系没置在右端面,循环起始点在A(100,3),切削深度为3.0mm,X方向精加工余童为0.6mm,Z方向精加工余量为0.3mm。零件的部分形状已给出,其中点划线部分为工件毛坯。请仔细阅读程序,根据程序中的尺寸数据。画出该零件的几何图形并标注尺寸,画出零件的工件坐标系。https://assets.asklib.com/images/image2/2018072509111446504.jpg
若#24、#26表示的是加工点的X、Z坐标,则描述其X和Z向运动关系的宏程序段#26=SQRT{2*#2*#24};所描述的加工路线是()(FANUC系统、华中系统)。
X坐标轴一般是(),与工件安装面(),且垂直Z坐标轴。
工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线(),X轴随工件原点位置不同而异。
在数控镗床上,采用设定工件坐标系的方法加工不垂直相交孔零件时,在设定()原点的时候,通常Y轴的原点是一样的,各孔的坐标系原点计算参数只是X轴和Z轴。
G50X(α)Z(β)中α、β指刀尖距工件坐标系原点的距离。
在设定各孔的工件坐标系的时候,首先按照工件在工作台上的定位确定其中一个孔的中心设定为工件坐标系X轴的原点,将孔的成活的外端面设定成Z轴原点,再画一个计算简图,根据第一个孔的X轴原点和Z轴原点、两孔的夹角以及各孔端面到交点的尺寸,计算出斜孔中心对工作台中心的偏移量和孔端面对工作台中心的偏移量,并根据()设定斜孔工件坐标系的X轴原点和Z轴原点。
工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合,X轴随()原点位置不同而异。
G92是设定工件坐标系原点的指令,如果有这样的程序段:G92X40.Y100.Z50.;在执行的时候机床()。
工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合,X轴随工件原点()不同而异。
建立工件坐标系时,在G54栏中输入X,Z的值是()。
数控铣系统用G92指令指通过刀具当前所在的位置(即刀具的起点)来设定工件坐标系。编程格式:G92 X~Z~;
若#24、#26表示的是加工点的X、Z坐标,则描述其X和Z向运动关系的宏程序段#26=SQRT{2*#2*#24};所描述的加工路线是( ) 。(FANUC系统)
编程格式:G54 G90 G00 (G01) X~ Y~ Z~,其中,指令后X、Y、Z坐标指在机床坐标系中的值。
执行程序段“N1024=60;N2026=-40;N30 G01 X【24】Z【26】F0.1;”后,刀具所在位置的坐标为()(FANUC系统、华中系统)
执行程序段N1024=60;N2026=-40;N30G01x[24]Z[26]F0.1;后,刀具所在位置的坐标为。(FANUC系统、华中系统)()
G50 X_Z_;(FANUC)工件坐标系设定中X和Z后面的尺寸是指定起刀点相对于( )的位置。
若24,26表示的是加工点的X、Z坐标,则描述其X和Z向运动关系的宏程序段26=[11]*SQRT{2*2-24*24};所描述的加工路线是()(FANUC系统、华中系统)。
若#24、#26表示的是加工点的X、Z坐标,则描述其X和Z向运动关系的宏程序段#26=【#l/#2】*SQRT{#2*#2-#24袖24};所描述的加工路线是(FANUC系统、华中系统)。
程序段N0005G50 X100.0 Z100.0;表示设定工件坐标系()
6、在车床上使用G50 X200.0 Z100.0建立工件坐标系,表示起刀点机床坐标为(200,100)。