当改变加工零件时，在数控机床上只要改变加工程序，就可继续加工新零件。
试述采用数控加工铣削平面零件外轮廓及内表面轮廓形状时，应如何确定切入切出点？
在编制箱体数控加工工艺方案时，应在保证零件质量的前提下，尽可能采用最短路径。
在加工中心机床上加工复杂零件上特殊部位的小平面或者折线槽，由于受到刀具或机床结构的限制通常不能完成时，可以用编写宏程序的方法使机床模拟（）的动作来完成。
在数控铣床上，用球刀加工曲面时，要降低零件表面很租糙，可以采取的指施有（）。
选择（）时，应注意使它符合零件的加工位置，并且是最富有零件形状特征的方向。
在编制箱休类零件在数控镗床上的加工走刀路线时，应在保证零件质量的前提下（），程序编写要简捷，确保机床运行安全可靠。
在加工零件时，工件的零点由机床厂家确定，不能任意更改。
在加工零件时，工件的零点可以随意设定，既可以设在零件内也可以设在机床加工范围外。
在普通数控机床上加工零件，应尽量选用（）装夹工件。
加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。（）
在数控车床上加工零件，工序可以比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序。
在数控机床安排加工工序时，应确定加上零件的（）。
在数控加工中，铣刀中心轨迹应偏移被加工零件轮廓一个半径值，即进行刀具半径补偿。
机加工修复汽车零件时应注意的事项有哪些？
在编制零件加工程序时，分析图纸不属于数控编程中的一部分。
在数控镗床上粗加工时，金属切除量大，零件温升很高，零件在热态下进行精加工，加工后的零件会因热变形导致精度下降。
在数控机床上加工零件,应尽量选择用组合夹具和通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具.
使用数控机床可以提高零件的加工质量。
精密机床的加工精度与使用寿命，在很大程度上都取决于机床上主要零部件的制造精度和装配精度，零件的制造精度首先先取决于零件材料的()。
在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。（）
在数控车床加工过程中，零件长度为50mm,割刀宽度为2mm，如以割刀的左刀尖为刀位点，则编程时Z方向应定位在（）处割断工件。
在机床上加工零件时，不能采用（）方案。
9、数控机床加工零件时，把加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序，并以数字信息的形式记录在控制介质上，用它控制机床加工。
