金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成具有一定()、尺寸精度和表面质量的机器零件的机器。它是制造机器的机器,所以又称为“()”或“工具机”,习惯上简称为机床。
()是指从坯料上切除较多余量,所达到的精度较低、表面粗糙度较高的加工过程。
切削过程是指工件上一层多余的金属被刀具切除的过程和已加工表面的形成过程。
()是切除工件表面多余材料所需的最基本的运动。
在切削加工中,下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是() ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
在镗床上采用()铣削太平面时,工件的表面纹理整齐一致,加工平面精度高,但切削效率低,因此常用于加上要求精度高的大型平面。
用刀具切除工件上一层多余的金属过程和形成已加工表面过程叫()过程。
砂轮是由许多细小多角的磨粒用结合剂粘结而成的一种切削工具。砂轮表面每颗磨粒都相当于一个刀齿,在磨削过程中,砂轮作高速旋转运动,砂轮表面无数颗磨粒对被加工表面进行切削、刻划和摩擦抛光,切除工件表面极薄的表层,形成较低的表面粗糙度。
切削热会影响工件的加上质量,使工件产生热膨胀,从而破坏了工件的加工精度和加工表面粗糙度。
利用工具电极与工件之间的放电现象从工件上去除微粒材料达到加工要求的机床,称为()。
电火花加工的原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属,以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花加工最大的局限性是()。
直接切除工件上的切削层,使之转变为切削层形成工件新表面的运动称为()。
冷变形不仅能改变金属的形状,而且还能强化金属,使其强度、硬度升高。冷变形也可以使工件获得较高的精度和表面质量。
金属的切削过程是工件上多余的金属层通过切削加工,被刀具切除而形成切屑的过程。
将毛坯上的多余材料去除切除,从而获得几何形状、加工精度和表面粗糙度都符合要求的零件加工方法称为()。
特种加工主要是利用()等形式的能量将坯料或工件上多余的材料去除。
为了切除工件待加工表面上的多余金属,刀具和工件之间所做的相对运动叫()。
从毛坯上切去多余材料的运动称为切削运动,它分为()。
切削刃老化时会对加工件的精度及表面质量产生较大的影响。()
从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量,使工件达到较高的加工精度及表面质量的工序为精加工工序()
切削过程中的振动不仅影响工件的加工精度和表面质量,而且还会降低刀具寿命,影响生产率。()
12、为了从工件待加工表面切除多余的材料,刀具和工件之间必须有相对运动,即()
在金属切削过程中,工件上即将被切除的表面称为()
切削过程中的振动不仅影响工件的加工精度和表面质量,而且还会降低刀具寿命,影响生产率。该说法()。