数控机床有不同的运动方式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，采用（）的原则编写程序。
数控车床有X、Z两轴联动，其设定的工件坐标系的方向应（）。
立式双柱坐标镗床适合于加工高度尺寸小于横向尺寸的工件，（）坐标镗床适合于加工高度方向尺寸不受限制的工件。
某数控车床配置FANUC数控系统，用外径粗加工复合循环加工一典型零件。工件坐标系没置在右端面，循环起始点在A（100，3），切削深度为3.0mm，X方向精加工余童为0.6mm，Z方向精加工余量为0.3mm。零件的部分形状已给出，其中点划线部分为工件毛坯。请仔细阅读程序，根据程序中的尺寸数据。画出该零件的几何图形并标注尺寸，画出零件的工件坐标系。https://assets.asklib.com/images/image2/2018072509111446504.jpg
当被加工面在一个坐标方向或两个坐标方向有位置尺寸要求时，夹具应采用（）定位。
刮削只有一个方向进行，刮工件边缘时，刮刀平行于工件的边缘以及刀刃伸出工件太长，超过了刀宽（）等，都容易产生振痕。
一般在没有加工尺寸要求及位置要求的方向上，允许工件存在自由度，所以在此方向上可以不进行定位。
工件定位时，常需要限制多个自由度，若采用一个表面定位不能满足加工要求时，常需要两个或两个以上表面定位，这种定位方式称为（）。
有一镗削工件，三孔ABC的坐标尺寸如图，为检验上的需要，计算三孔ABC的中心距尺寸，正确的是（）。
（）一个安装在方箱上的工件通过翻转，可划出（）方向上尺寸线
一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许工件存在自由度，所以在此方向上可以不进行定位。
在设定各孔的工件坐标系的时候，首先按照工件在工作台上的定位确定其中一个孔的中心设定为工件坐标系X轴的原点，将孔的成活的外端面设定成Z轴原点，再画一个计算简图，根据第一个孔的X轴原点和Z轴原点、两孔的夹角以及各孔端面到交点的尺寸，计算出斜孔中心对工作台中心的偏移量和孔端面对工作台中心的偏移量，并根据（）设定斜孔工件坐标系的X轴原点和Z轴原点。
在有刀具回转的机床上(如铣床)，若Z坐标是水平的(主轴是卧式的)，当由主要刀具的主轴向工件看时，X运动的正方向指向前方。
若M7775设备的一次磨削量是0.05mm，是指工件经过一次磨削加工，在其轴向方向上的尺寸可（）0.05mm。
数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用（）的原则编写程序。
镗床上采用球形检具法找正，是将球形检具根据加工尺寸要求装夹在工件的适当位置上，使球心与空间坐标点位置重合。
（）具有坐标位置的精密测量装置，主要用于加工精度要求较高的工件，还可以当作测量设备检验其他机床加工工件的坐标尺寸。
对于二维测边网或边角网(平面网)，若只有一个点的坐标和一条边的方位角已知，则属于（ ）。
若物体只有一个方向有圆时，选择斜二测画轴测图更方便。此时，该圆应平行于（ ）坐标面 。
数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采用什么样的原则编写程序？
一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许工件存在自由度，所以在此方向上可以不进行定位。（)
4、（2分）在工件对象的平面上，只需要确定两点，就可以建立一个工件坐标。（）
加工中心对夹具提出了两个基本要求，一是保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定，二是协调零件与机床坐标系的尺寸。（）
3、数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采用（）的原则。
