回流提供（）接触的条件，回流量和返塔温度直接影响全塔热平衡，从而影响分馏效果的好坏，对于催化分馏塔，回流量大小，回流返塔温度的高低由全塔热平衡决定，一般以调回流返塔温度为主。
下列关系式，正确表达回流比R的是R=（），其中： V——精馏段由每块塔板上升的蒸汽量，kmol/h L——精馏段由每块塔板下降的液体量，kmol/h D——塔顶馏出液流量
设计一精馏塔时，回流比选取的大小对塔板数有何影响？
对于预加氢反应温度的调节，我们主要是通过参考原料的性质，催化剂的活性，空速的大小以及氢分压的高低来调节的。
精馏塔内，回流比与塔板数的关糸是：增大回流比可适当（）塔板数。
计算题：某蒸馏塔回流比为4%，产品量为200t/h，问其回流量为多少？
对催化分馏塔，回流量大小，回流返塔温度的高低由全塔热平衡决定。（）
高压法乙烯精馏回流量较小，塔板数较少。
回流比的大小对精馏塔操作有很大影响，当回流比增大时在固定分离要求情况下，所需的理论塔板数不变。
决定精馏塔分离能力大小的主要因素是：相对挥发度、理论塔板数、回流比.
中段回流抽出口与返还口之间的塔板分馏效果不如其他塔板。
催化蒸馏塔回流比大小对催化蒸馏塔床层温度没有影响。
在常压条件下加热蒸馏或回流时，液体量不能超过烧瓶容量的（）。
当精馏塔的回流比全回流逐渐减少时，所需理论塔板数量减少。
坯体收缩率大小与原料性能、含水量、坯料配方和成形工艺等有很大关系。
每一种主坯制品的点心均有典型的（）标准，它与原料的种类、数量、成熟方法及火力、油量大小有密切关系。
物料被混匀的效果与原料的性质，混合机（）以及混合的方式等有很大关系。
催化蒸馏塔操作中回流量增加，其回流自控点的变化是（）。
分馏塔内是冷回流时，下降内回流量最大的是第（）块塔板，上升蒸气量最大的是（）块塔板。
回流比的大小对塔板数和进料位置的设计不起任何作用。（）
石油蒸馏塔回流比的大小是依据全塔热平衡来确定的。
精馏塔的处理热状态、进料量、采出量及分离要求都不变，仅将回流比减小，则所需要的理论塔板数将（）。
处理量一定时，分馏塔油气入口温度的高低直接影响进入塔内的热量，相应地塔顶和侧线温度都要变化，产品质量也随之变化，当油气温度不变时，回流量、回流温度、各馏出物数量的改变也会破坏塔内（）状态。
蒸汽挟带液沫量大小与蒸汽速度有关，与蒸汽密度有关，与塔板间距无关（）
