装夹薄形工件时，为使装夹牢固，夹紧力越大越好（）
装夹圆柱工件时，使V型块的V槽中心位于钻床主轴轴线上，可保证钻孔中心对工件中心的对称度。
用夹具装夹工件时按定位原理，利用夹具上的定位元件使工件获得正确位置。
在使用夹具装夹工件时，不允许采用不完全定位和过定位。
为了使薄形工件获得较好的表面质量，工件装夹时必须一、产、实（）
以工件的外圆柱表面作定位基准时，定位元件可以用（）等方式定位。
装夹圆柱工件时，使V型块的（）位于钻床主轴轴线上，可保证钻孔中心对工件中心的对称度。
工件在装夹定位时，为保证各面的定位完全稳定，应具有（）个定位点。
装夹薄形工件选择粗基准时，应当选择平整的表面（）
插削齿轮时，如果插床没有分度机构，需用万能分度头装夹工件.
用螺栓、压板、垫板装夹工件时垫板等高或略高于工件夹紧部的好处之一是压板的（）不在工件的边缘而在偏里面处，因而工件不会翘起。
用螺栓、压板、垫板装夹工件时螺栓、垫板靠近工件，可增大夹紧力，还可减小（）的夹紧变形，确保夹紧可靠。
牛头刨床上对工件进行装夹时，常用方法的有平口钳装夹和压板螺栓装夹。
钳工在钻孔时，工件的常用装夹方式有①手虎钳装夹②台虎钳装夹③平口钳装夹④压板螺栓装夹（）
工件装夹后，在同一位置上进行钻孔、扩孔、铰孔等多次加工，通常选用（）。
装夹薄形工件时，如果工件定位基准面与工作台面没有贴合，应采用锤子敲至贴合后才能进行刨削。（）
加工中心使工件在一次装夹后，可以（）完成对工件表面自动进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工步的加工。
使用钻床钻孔时，工件是否需要牢固可靠地装夹？（）
工件以平面定位时，可选用（）和（）等定位元件。
銑削圆盘形工件，需要等分，又需要圆周进给时，可采用（）装夹。
以外圆定位的薄壁工件，可采用开缝套筒、（）等装夹方式，以增大装夹接触面积，使夹紧力均匀地分布在工件上，工件不易产生变形。
用夹具装夹时定位基准就是工件上与夹具的定位元件相接触的点、线、面。（）
通常把将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹（）
铣削工件时为确定工件装夹的稳定性，可通过反复装夹确认试样的稳固程度，确保最终能达到需要的精度尺寸（）
