将气源通过一个减压器，统一减压至（），才能在气动仪表中使用。
减压侧线油的馏分范围一般为（）。
分油机分离滑油时的最佳分油量一般应选择铭牌额定分油量的（）。
在一条管路上连续使用吊回不宜过多，应在适当位置设立（），以避免管路摆动。
一般将沸点（）的馏分称为减压馏分或高沸馏分。
减压塔出黑油时，减压各侧线颜色都变深。
减压侧线仪表冲洗油注入量太大，易使侧线油闪点不合格。(事故判断处理及应变能力)
加氢裂化装置原料相当广泛，轻至石脑油、重至减压渣油，目前，国内加氢裂化装置原料大多为减压馏分油
减压侧线油流出量小，中段回流量大，侧线油黏度会（）。
减压塔从汽化段到最下抽出侧线之间设置了塔板或填料，其目的是为了降低最下抽出侧线馏分油的残碳和重金属含量。
常压350℃含量大，说明常压拔出率低，减压负荷增加，各侧线质量（）；常压350℃含量小，说明常压拔出率高，减压负荷少，各侧线质量（）。
在分馏塔中，侧线馏分是在（）状态下出塔的，塔顶产品是在（）状态出塔的。
下列各项中，会造成减压馏分油质量变坏的有（）。
减压液面仪表采用连续注入冲洗油的方式，易造成泵抽空。(设备使用维修能力)
使用胃肠减压的患者，口服给药时，应先将药片碾碎溶解后注入，并用温开水冲洗胃管，夹管多长时间（）
常减压蒸馏装置的减压侧线可作为（）原料。
留置胃管进行胃肠减压的患者，如需从胃管内注入药物，护士需定时用生理盐水冲洗胃管。
减压塔侧线出黑油时，会出现侧线馏分（）。
减压蒸馏是使常压渣油在（）绝对压力下蒸馏出重质馏分油作为润滑油原料、裂化原和减压渣油。
二次密封的使用程序是（）。（注入量不宜过多，以观察孔无介质流出为止） ①推动二次密封脂（设备检修时应预先注入密封脂）由单向阀，经注脂盘根 ②卸掉二次密封孔口的1″NPT丝堵 ③顺时针转动注脂螺塞 ④进入闸板轴密封面，形成密封
分馏塔装满油时，侧线油品颜色（）
电动机连续启动次数不宜过多，以免启动设备和电动机过热。（)
二次密封的使用程序是()。(注入量不宜过多，以观察孔无介质流出为止)1)推动二次密封脂(设备检修时应预先注入密封脂)由单向阀，经注脂盘根;2)卸掉二次密封孔口的1″NPT丝堵;3)顺时针转动注脂螺塞;4)进入闸板轴密封面，形成密封。
车辆误点，产生大间隔，放站车辆不宜过多，沿线同一站点只能连续放过2辆车。（)
