冲床冲裁模具工作部件无需润滑,它与冲裁力大小无关。
根据材料的金相组织结构和力学性能,可以选择()为重要模具零件的毛坯。
通过控制摩擦面间的摩擦状态和合理选择润滑剂,降低(),减小磨损。
在实际生产中,对毛坯的变形控制,主要有()。 ①合理确定毛坯和半成品的尺寸 ②改变模具工作部分的几何形状和尺寸 ③改变毛坯与模具接触面之间的摩擦阻力 ④改变毛坯的局部力学性能
拉延过程中的润滑目的是降低材料与模具间的有害磨擦系数,从而使拉深力;降低提高材料的变形程度,降低了极限拉延系数。
模具制造过程中,退火可以消除模具零件毛坯的内应力,改善组织,提高硬度,但降低塑性。()
某些强度较高的材料在冲裁或剪切前须安排()工序进行降低硬度处理。
润滑是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂从而使两摩擦为润滑剂分子间的内摩擦,达成减少摩擦、降低磨损、延长机械设备使用寿命的目的的叫润滑。
在金属成形过程中,为了减少外摩擦的不利影响,保证成形过程的顺利进行,在工模具与变形金属之间施加润滑剂进行工艺润滑,其主要目的有()。
润滑油可以减少转动机械与轴瓦(轴承)动静之间的摩擦,降低摩擦阻力。
拉深时,应将润滑剂涂在()圆角部位和与此接触的坯料表面上,这样可以减小坯料与模具的摩擦。
在冲床每一冲程中只完成一道冲裁工序的模具,称为()冲裁模。
润滑系的主要功用是降低相对运动表面间的(),减少两者之间的摩擦。
润滑是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂从而使两摩擦为润滑剂分子间的内摩擦,达成减少摩擦、降低磨损、延长机械设备使用寿命的目的的叫润滑。()
某些强度较高的材料在冲裁或剪切前,需要安排()工序进行降低硬度处理。
决定冲切(冲裁)零件质量的主要因素是材料的性质,厚度与模具的()有关。
外润滑机理认为,润滑主要降低聚合物分子间的摩擦。
凡是能降低摩擦力的介质都可作为润滑材料,亦称润滑工具。
多工序复合冲裁模具试模允许的毛刺值大小与材料的()及抗拉强度有关
拉深时,应将润滑剂涂在()圆角部位和与此部位相接触的坯料表面上,这样可以减小坯料与模具的摩擦
冲裁工序用来加工各种形状的零件,如垫圈、挡圈、各种车辆零件。也可用来为变形工序准备(),还可以对拉深件进行切边。
冲裁件断面上塌角带的大小与材料塑性和模具间隙无关。()
12、冲裁过程中与板料毛坯直接接触的模具零件包括凸模、凹模、固定板等。
5、加强润滑,减小模具对拉深件的摩擦力,可以减少拉裂的可能性。