动物性干制原料油发过程中,低温油焐制阶段的油温应控制在()。
动物性干制原料油发过程中,高温油膨化阶段的油温应控制在()。
原料油含水对操作影响很大,所以应严格控制原料油的含水量不大于()。
加氢裂化催化剂开工过程中,由低氮开工油到换进100%的新鲜原料油,通常分布进行,每步更换25%新鲜原料油。
原料油中含杂质、焦质多,易堵塞催化剂孔道,使催化剂活性下降,造成结垢,床层压降增大,所以必须作好()。
加氢精制是指在一定的温度、压力和有氢气存在的条件下,原料油通过反应器内催化剂床层,使其中所含的硫、氮、氧等非烃类化合物转化成易于除去的硫化氢、氨和水的过程。()
加氢精制催化剂的初活稳定和加氢裂化催化剂的钝化是()
炭黑生产用原料油含水量必严格控制在()以下。
化剂钝化后换进原料油阶段,应严格控制精制油的()含量
催化剂钝化属于强放热反应,在控制过程中,应做到(),以保证钝化安全和速度
原料中的重杂质会导致生焦而影响催化剂的使用寿命,因此要严格控制其含量,主要的控制项目是()
加氢裂化催化剂钝化过程中,在氨穿透反应器前精制反应器入口温度应不大于()。
精制油中的硫会对重整催化剂造成中毒,使之失去活性,因此对于使用3981催化剂时,应严格控制硫含量在()之内。
在加氢裂化催化剂换油过程中,直到已换进()的新鲜原料油后,方可在2小时后逐步停止注氨和注硫化剂。
金属钝化剂与原料混合时,原料油管线流动状态为()效果最好。
改好原料油罐区至原料油缓冲罐流程,向罐内引原料油,将进料和分馏系统冷长循环改为(),准备催化剂钝化。
原料油管线里的流动状态为(),保证金属钝化剂和原料油混合均匀。
换进原料油期间应遵循“先提量,后提温”的操作原则,用()调节各催化剂床层入口温度,控制床层温升。
加氢裂化催化剂钝化时,当氨穿透反应器后,通常以15℃/h的速度将精制反应器入口温度升到()。
水会破坏催化剂的(),因而原料要严格控制其含水量。
加氢精制生成油的催化剂一般是分层装填,以利于注冷氢控制反应温度。
高温油膨化阶段发制干制原料的油温,应控制在----------为宜()
催化剂钝化过程中,在氨穿透之前,精制反应器入口温度不得超过()℃。
水也会破坏催化剂的机械强度,因而原料要严格控制其含水量。()