分析切削层变形规律时,通常把切削刃作用部位的金属划分为()变形区。
当进行型腔加工时,所选刀具的切削直径越大,其切削速度也越大,同时在每一个切削层上刀具轨迹的间隔也越大,从而使加工时间得以缩短。
切削塑性材料时,切削层的金属往往要经过()、()、()和()四个阶段。
在切削加工时,如果同时用几把刀具加工零件的几个表面,则这种工步称作复合工步。
切削层的金属在刀具前刀面的挤压下产生弹性变形,此阶段为()。
切削热只是来源于切削层金属的弹、塑变形所产生的热。
铣削深度增加,切削层金属()成倍增加,但()也成倍增加,切削温度升高()。
组合铣刀能把工件铣削的几个工步合并在一个工步内进行。用组合铣刀加工时,可大大减少工件装夹和测量时间,减少切削用量,并能保证产品质量,从而提高劳动生产率。
使被切削的金属层连续不断地投入切削的运动,称为主体运动。
在机床的转速,刀具以及切削进给量,保持不变的情况下,对工件1个表面或几个表面进行的加工工作称为工步。
切削脆性材料时,切削层的金属一般要经过挤压、挤裂、切离三个阶段。
组合铣刀能把工件铣削的几个工步合并在一个工步内进行。这样可以大大减少对工件位置的调整时间,减少行程次数,并能保证产品质量,从而提高劳动生产率。
金属切削过程是被切削金属层在切削刀刃的作用下产生挤压、剪切变形和切离的过程。
金属的切削过程是工件上多余的金属层通过切削加工,被刀具切除而形成切屑的过程。
在加工表面、切削刀具、切削用量不变的情况下,连续完成的那一部分工序称为工步。
在金属切削过程中,可将切削层划分为三个区,那么,加工硬化现象发生在()区内。
组合铣刀能把工件铣削的几个工步合并在一个工步内进行,这样可减少对工件位置的调整时间,减少行程次数,并能保证产品质量,从而提高生产效率
切削脆性金属时切削层弹性变形后产生()。
在用中等或较低的切削速度切削塑性较大的金属材料时,常会在前刀面上粘附一个楔形硬块,其硬度是工件材料的2~3倍,这一楔形硬块就称为积屑瘤。( )
在机床的转速、刀具以及切削进给量保持不变的情况下,对工件1个表面或几个表面进行的加工工作,称为工步。()
(1分)工步指在加工表面不变,切削刀具可变的情况下所连续完成的那部分工序
1、工步是指在加工表面、切削刀具及切削用量均不变的条件下所连续完成的那部分工艺过程。
在机床的转速、刀具以及切削进给量保持不变的情况下,对工件一个或几个表面进行的加工工作,称为工步()
复合工步:为了提高生产率,用几把刀具同时参与切削几个表面,这也可看作一个工步