尺寸精度是指加工后零件的实际尺寸与理想尺寸的符合程度。理想尺寸是指零件图上所注尺寸的平均值。尺寸精度用标准公差等级表示共分为()级。
尺寸公差与形位公差采用独立原则时,零件加工后的实际尺寸和形位误差中有一项超差,则该零件()。
零件图未注出公差的尺寸,可以认为是没有公差要求的尺寸。
为了保证工件的加工精度,必须控制夹具的制造误差,一般将夹具的制造公差定为工件相应尺寸公差的()
为了保证所加工零件尺寸在公差范围内,应按零件的名义尺寸进行程序编制。
夹具的定位元件、对刀元件、刀具引导装置、分度机构、夹具体的加工与装配所造成的误差,将直接影响工件的加工精度。为保证零件的加工精度,一般将夹具的制造公差定为相应尺寸公差的()。
为了保证零件的加工精度,一般将夹具的制造公差定为工件相应尺寸公差的()。
模具成型零件公差值与压铸件相应尺寸公差值成(),具体与压铸件相应的尺寸精度()。
在机械加工过程中,零件的尺寸只能在一个合理尺寸范围内,对零件的尺寸允许变动量称为公差。
零件的尺寸公差等级越高,则该零件加工后表面粗糙度轮廓数值越小,由此可知,表面粗糙度要求很小的零件,则其尺寸公差亦必定很小。
看零件图的技术要求时,应根据所标注的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差以及其他技术要求,弄清楚哪些表面需要机械加工,以及加工的技术要求。
对配作加工的凸、凹模,其零件图无需标注尺寸和公差,只说明配作间隙值。
公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。()
尺寸公差与形位公差采用独立原则时,零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差,则该零件不合格。
零件图上还应该标注零件的表面粗糙度、各部尺寸及()、相关部位的形状及位置公差,特殊加工、检验和试验要求,选用材料和热处理要求等。
()可以设在被加工零件上,也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置上。
在绘制镗床夹具中的零件图时,确定零件的尺寸、公差或技术要求时应该注意使其符合夹具()的要求。
零件图上尺寸公差的标注形式有( )。
夹具连接杆零件的所有加工尺寸中,需要保证尺寸精度的有:
尺寸公差与几何公差采用独立原则时,零件加工后的实际尺寸和几何误差中有一项超差,则该零件( )。
一个零件如下图a所示。设加工此零件端面的有关尺寸如下图b、c所示,零件经过这些工序的加工后,轴向尺寸符合零件图的要求。试确定各工序的轴向尺寸H<sub>2</sub>、H<sub>3</sub>、H<sub>4</sub>。
零件图上尺寸公差的标注形式有三种:1.基本尺寸数字后边注写公差带代号;2. 基本尺寸数字();3. 基本尺寸数字后边同时注写公差带代号和相应的上、下偏差,后者加括号。
零件的()是指零件加工后,所得到的实际尺寸的准确程度,它是由图样中给出的尺寸公差来控制的。
尺寸公差和几何公差采用独立原则时,零件加工后的实际尺寸和几何误差中有一项超差,则该零件()。