铝合金零件化学氧化时，为了防止膜过度溶解常加入（）。
几乎每一种合金熔炼都需要借助中间合金来调整化学成分的含量，对中间合金的要求，除了化学成分，易加入，不易氧化等要求外，还应达到（）。
对精密的铝合金零件上不合格阳极氧化膜的褪除一般是采用（）褪除。
由于镍铁合金镀液pH值较低，应尽可能及时捞出掉入镀槽的零件，防止其化学溶解。
化学法清除铝及铝合金坡口的氧化膜，其工序不包括（）。
碘量法测定水中溶解氧中，配制淀粉溶液时，加入少量的水杨酸或氧化锌是为了防腐。
铝及铝合金化学氧化过程中，硼酸能够控制溶液氧化反应速度，但是不能改善膜层外观和质量。
铝及铝合金表面经化学氧化处理所得的化学氧化膜有很好的吸附作用，在其上涂装有很好附着性。
维生素C注射液处方：维生素C104g，亚硫酸氢钠2g，依地酸二钠0.05g，碳酸氢钠49g，注射用水加至1000ml。制备方法：在配制容器中，加处方量80%的注射用水，通二氧化碳至饱和，加维生素C溶解后，分次缓缓加入碳酸氢钠，搅拌使完全溶解，加入预先配制好的依地酸二钠和亚硫酸氢钠溶液，搅拌均匀，调节药液pH至6.0～6.2，添加二氧化碳饱和的注射用水至足量，用垂熔玻璃漏斗与膜滤器过滤，溶液中通二氧化碳，并在二氧化碳气流下灌封，最后于100℃流通蒸气15分钟灭菌。为防止注射液中维生素C氧化，采取的措施是（）
高温下钢铁零件上附着熔化或软化的（），使其表面的氧化膜被溶解，并使裸露的基体金属再次被氧化，不断地氧化、溶解，而形成腐蚀麻点、凹坑。
为了防止电化学腐蚀，将被保护零件与外加直流电源正极相接时，能（）。
焊接铝合金时，为了防止铝氧化，绝对不允许使用（）。
为了防止电化学腐蚀，将被保护零件与外加直流电源负极相接时，能（）。
铝及铝合金化学氧化过程中，工件氧化膜比较疏松的原因是（）。
氧化还原滴定法在化验室的化学分析中应用广泛，如对锰铁中锰含量的分析中，在这一分析过程中，当试样溶解完全后，常加入硝酸铵，加入这一试剂的目的。（）
铝合金零件阳极氧化前预处理时，可用碱腐蚀溶液代替化学脱脂溶液。
铜件酸洗或退镀不良铜镀层采用含硝酸的混合酸或浓硝酸溶液时，常加入（）化学抑制剂，可抑制氮氧化物气体从溶液中逸出。
（）常用来溶解两性金属铝、锌及其合金以及它们的氧化物、氢氧化物等。
气剂301为铜及其合金的气焊熔剂，该熔剂的熔点约为650℃，呈酸性，能有效地溶解氧化铜和氧化亚铜。焊接时呈液体覆盖于焊缝表面，防止金属的（）。
抗氧化钢中常加入的合金元素有（）等，这主要是因为当这些合金元素在钢基体中的含量达到一定量时能在钢的表面形成氧化膜。
铝及其合金零件采用硫酸阳极氧化时，提高温度与提高电流密度同样能加速氧化膜的生长，有利于膜的厚度增加。（)
铝合金零件采用三酸化学抛光时产生的气体为二氧化碳。（）
氩弧焊可以焊接化学性质活泼和已形成高熔点氧化膜的镁、铝、钛及其合金。（）
铝合金零件化学氧化时为了防止膜过度溶解常加入双氧水。（）
