按ZBJ 04005-87标准所列出的材质，在温度15-50℃范围内，使用各种方法的渗透探伤剂所需的显像时间都不少于（）分钟
在常用的五种探伤方法中，射线法探伤和（）法探伤，主要用来检查内部缺陷。
从A型显示荧光屏上不能直接获得缺陷性质信息、超声探伤对缺陷的定性是通过下列方法进行：（）
在常用的五种探伤方法中，（）探伤只能检查工件表面开口缺陷。
在工业设备的各种无损探伤方法中，（）可以探测工件内部的缺陷，主要用于检验焊缝中有无气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。
在A显示超声探伤仪上，利用DGS曲线板可直观显示缺陷当量尺寸和距离。
磁粉探伤方法只能探测开口于试件表面的缺陷，而不能探测近表面缺陷。
射线底片上影像所代表的缺陷性质的识别通常可以从缺陷影像的几何形状、（）和位置进行综合分析。
在常用的五种探伤方法中，（）探伤只能检查铁磁性材料。
超声波探伤只能检查出部件表面的缺陷，探测不出部件内部深处的缺陷。
有缺陷存在，但在仪器示波屏上不显示缺陷回波的探伤方法称为（）。
按ZBJ 04005-87标准所列出的材质，在温度15-50℃范围内，使用各种方法的渗透探伤剂所需的渗透时间都不少于（）分钟
超声波探伤与其它探伤方法相比最大缺点是很难识别缺陷的种类。
磁粉探伤方法只能检测开口于试件表面的缺陷，而不能探测近表面缺陷。（）
磁粉探伤只能发现铁磁性材料中表面缺陷。
在质量管理过程中，通过抽样检查或检验试验所得到的质量问题、偏差、缺陷、不合格等统计数据，以及造成质量问题的原因分析统计数据，均可采用（）进行状况描述，它具有直观、主次分明的特点。
超声波探伤是根据（）来识别缺陷的性质。
磁粉探伤是利用缺陷部位所形成的漏磁场吸附磁粉从而显示缺陷的方法。
一种超声波探伤仪可直观显示出被检工件在入射截面上的缺陷分布和缺陷深度，这种仪器显示是（）
在常用的五种探伤方法中，射线法探伤和（）法探伤，主要是用来检查内部缺陷。
无损探伤可用于检查焊缝的表面和内部质量在不损坏材料完整性的前提下检测出受检部位所存在的缺陷.常见的无损探伤检测方法有等（）
磁粉检测由于磁粉直接附着在缺陷位置上形成磁痕，能直观地显示缺陷的形状、位置、大致判断缺陷的性质。（)
当发现焊缝有缺陷时，其他探伤方法对缺陷的性质判别能力较差，有时还会发生误判，所以再用探伤对缺陷处进行复验，以便对缺陷进行定性（）
磁粉探伤是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损探伤方法。其特点不包括（）
