若丁烯-1系统进料组成中丁烯-1含量突然降低，且顺、反丁烯的含量增加，则可判定在MTBE反应系统发生了丁烯-1异构化反应。
筒式反应器底部循环线是从三段循环泵出口至筒式反应器进料的一条管线。
DCC碳四原料中异丁烯的含量是（）wt%.
对筒式反应器来说醇烯比的选择，不仅要考虑异丁烯的转化率，还要兼顾催化蒸馏塔碳四共沸物夹带甲醇的量。
C4原料中异丁烯浓度为18%（wt），反应后，未反应C4中的异丁烯浓度为2%（wt），异丁烯转化率为（）。
在一定的催化剂、空速、醇烯比、异丁烯浓度、转化率条件下，筒式反应器反应温度控制越高，说明筒式反应器中的催化活性越低。
已知：筒式反应器出口物料中MTBE含量为30%，甲醇含量为0.9%，异丁烯含量为1.1%。该反应进料的醇烯分子比为（）。
DCC碳四原料中丁烯-1的含量是（）wt%.
反应进料中异丁烯浓度提高，在相同的处理量情况下（）提高.
筒式反应器中异丁烯转化率较低，易引起催化蒸馏塔床层温度超高。
筒式反应器每小时进料6吨，经过反应后生成MTBE2.3吨，有（）反应热量。（MTBE分子量为88，MTBE反应放热量为8.7大卡/摩尔）
DMTO碳四原料中丁烯-1的含量是（）wt%.
酶反应器按进料和出料方式可分为（）.
已知：反应进料为10吨/时，原料中异丁烯浓度为20%，转化率为90%，选择性为99%，每公斤MTBE生成的反应热为100卡。筒式反应器每小时的反应热（）。MTBE分子量为88.15，异丁烯分子量为56.10）
筒式反应器出口物料异丁烯和甲醇含量的变化不会影响催化蒸馏塔塔的产品质量。
乙烯进料突然中断，会导致反应器氢气/乙烯、丁烯/乙烯的急剧降低。
在开工初期，为防止催化蒸馏塔床层温度超高，应尽量提高筒式反应器中异丁烯的转化率。
DMTO碳四原料中异丁烯的含量是（）wt%.
筒式反应器出口物料中MTBE含量为30%，甲醇含量为0.9%，异丁烯含量为1.1%。该筒式反应器进料的醇烯比是（）。
已知：反应进料为10t/h，原料中异丁烯浓度为20%，转化率为90%，选择性为99%，每公斤MTBE生成的反应热为100cal.筒式反应器的反应热（）cal/h（MTBE相对分子质量为88.15，异丁烯相对分子质量为56.10）。
筒式外循环反应器进料口的位置在反应器的（）。
筒式反应器中的催化剂含水时，会降低异丁烯与甲醇的反应速度。
脱氢装置的反应进料为正构烷烃，出料为正构烯烃。
丁烯进料量的波动，不会影响反应控制。（)
