常用的雕刻刀具大致可分为：切刀、刨刀、刻刀、戳刀、模具刀和特殊刀具等。
夹具体上用来安装定位、对刀和导向元件的表面，都应进行（）检查。
刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。（）
程序段：G21 G17 G40 G80 G49的作用是对机床程序初始化，刀具没有移动。
当数控机床具有刀具半径补偿功能时，其程序编制与刀具半径补偿值无关。
开孔机安装时开孔刀和中心要牢固无偏差，刀具和中心钻要放在连接器中，中心钻（）要和连接器面平。
刀具交换装置一般分为机械手换刀和（）。
四个选项中，（）安装时开孔刀和中心要牢固无偏差，刀具和中心钻要放在连接器中，中心钻顶部要和连接器面平。
刀库中刀具与主轴上刀具的交换有两种方式：刀库与主轴相对运动直接换刀和（）。
对刀点是数控加工中刀具相对于工件运动的起点，又称为（）。
数控加工中，程序开始时，刀具相对于工件的起始点是指（）
对刀点不仅是程序的起点，往往也是程序的终点。
刀具按照用途可以分为：片刀、砍刀、特殊刀和（）。
使用机外对刀仪对刀可直接得出程序中所有使用刀具的（）位置差.
在编制加工程序时，刀具补偿的使用具有哪些优点？
在编制程序时，应正确选择“对刀点”，因为它是（）。
采用底面及导向面作为统一基准加工主轴箱体孔时，不便于在加工中对刀和观察测量加工情况，测量孔径困难。
插削内花键时，为了便于对刀和控制键槽尺寸，工件必须在装夹前划线（）
对刀装置就是将刀具的（）置于对刀点上，以便建立工件坐标系。
刀位点，表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点，也是对刀时的注视点，一定是刀具上的点。
对刀点是在工件上或工件外选点的点，是指通过对刀确定刀具（刀位点）与工件的相对位置关系的基准点，即确定工件坐标系与机床坐标系的关系的点，常选在工件坐标系原点。
用立铣刀加工内腔，进刀时，为避免损坏刀具，常用斜向下刀和螺旋下刀的方法。
（)是数控加工时刀具相对工件运动的起点，也是程序的起点，因此也称程序起点或起刀点。
数控编程描述的是刀具（）的运动轨迹，加工时也是按其来对刀。
