给矿粒度与磨矿作业的关系是()
一般情况下,如矿石中有用矿物嵌布粒度较细,要求的磨矿产品粒度上限小于0.15mm时,应采用()磨矿流程。
当给矿粒度增大或矿石变硬时,磨矿会出现什么情况,如何调整?
尽管给矿量没有超过磨矿机的最大通过能力,但由于给矿粒度组成发生变化,粗粒级含量增高,也会造成胀肚。
磨矿介质的尺寸的选择应根据矿石的(),给矿粒度和最终产品细度等确定。
在确定磨矿介质尺寸时,主要考虑的是被磨矿石的()和粒度组成。
磨矿机适宜的给矿粒度,要综合考虑()总费用后才能确定。
在处理硬度大、粒度粗的矿石时,磨矿机内应装入()尺寸的钢球。
一般来说,在处理给矿粒度粗、硬度大和密度大的矿石时,磨矿浓度应()。
磨矿作业的给矿量大小,产品粒度,浓度大小及生产波动等都直接影响选别指标。
在给矿粒度和其他条件相同时,磨矿产品愈细,磨矿机的生产率()。
球磨机给矿粒度小,产品要细,应加入直径()的球进行磨矿。
磨矿介质尺寸的选择应根据矿石的性质,给矿()和产品细度等确定。
球磨机给矿粒度小,产品要细,加入直径较()的球进行磨矿。
一般磨矿给矿硬度大,磨矿介质的直径应()些。
磨矿给矿粒度为()毫米。
给矿量一定时,磨矿机的给矿粒度愈小,磨矿机的处理能力()。
球磨机给矿粒度小,产品要细,应加入直径较()的球进行磨矿。
减小磨矿机的给矿粒度,可以()磨矿机的生产能力。
一般磨矿给矿硬度大,磨矿介质的直径应()。
给矿粒度较粗,需要磨矿时间较(),生产率较()。
磨矿产品细度相同时,()愈细,磨矿机的处理能力愈高,()也愈低;给矿粒度相同时,()愈细,磨矿机的处理能力愈低,而()却高。
磨矿段数的多少,主要由选矿厂的规模、矿石的可磨性、有用矿物嵌布特性、给矿粒度和选别过程不同阶段的粒度要求所决定。