超精加工时，工件速度提高，会使切削作用减弱，生产效率降低，但可细化表面粗糙度。
滚压加工是通过硬度很高的圆锥形滚柱对工件表面进行挤压，使工件塑性变形，降低表面粗糙值和提高表面硬度
粗车→半精车→磨削工件外圆表面的表面粗糙度为（）。
磨削液可以降低磨削（）并减小磨削力，减少工件的热（），减少已加工表面的（）值改善磨削表面质量，提高磨削效率和（）寿命。
研磨平面时压力大、研磨切削量大、表面粗糙度值小、速度太快会引起工件发热，但能提高研磨质量。
磨削加工时。提高砂轮速度可使加工表面粗糙度值（）。
精车工件外圆，且加工工艺系统刚度较高时，为有利于降低表面粗糙度，可适当减小车刀的（）。
减少工件表面粗糙度值以及采取各种表面强化的方法，都能提高工件的（）。
磨削汽缸的目的是为了降低表面粗糙度、提高加工精度，强化表面质量，达到配合要求。
细粗糙度磨削时，工件速度在一定范围内对工件表面粗糙度（）影响。
高精度外圆磨削时，改善表面粗糙度的有以下因素：（）。
（）表面粗糙度值，可以提高工件的疲劳强度。
万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是磨削用量选用（）造成的。
低粗糙度值磨削时，应特别注意工件的（）振动所引起的表面烧伤和波纹度误差。
用普通车刀加工工零件时，由于（）减少使刀具作用在工件工件的径面分力增大，不利于提高加工精度和减少表面粗糙值。
（）工件的磨削表面是由砂轮上大量磨粒刻划出无数极细的刻痕形成的，工件单位面积上通过的砂粒数越多，则刻痕越多，刻痕的等高性越好，表面粗糙度值越小。
提高切削速度，（），可以减小残留面积，降低工件表面粗糙度值。
影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有（）。
研磨平面时，压力大，研磨切削量大，表面粗糙值小，速度太快，会引起工件发热，但能提高研磨效率。（)
为降低工件表面粗糙度值，精铣时可以考虑适当减小（）
磨削温度高时往往会使淬火工件的表面（)。
可使工件表面粗糙度值低于（）m以下的磨削工艺，称为（细）低粗糙度值磨削
加工平面为降低工件表面粗糙度值，精铣时可以考虑适当减小（）
