夹具装配前应检测（）的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度，以保证装配后工件在夹具上定位准确可靠。
当工件的加工精度为（）时，铣床夹具上应安装对刀装置。
组合夹具装好后，应仔细检查夹具的总装精度，尺寸精度和相互位置精度，合格后方可交付使用
精密夹具经装配完工后，都应进行空载试验和（），以防止正式使用中产生废品。
使用夹具进行加工时，工件精度往往取决于（）精度。
拆下的引线不得失去原有（）保护，引线应固定牢固。
长隧道设置的精密三角网或精密导线网，应定期对其（）进行校核。
精密夹具中的定位元件，为了消除位置误差，一般可以在夹具装配后再进行一次（）加工。
精密夹具装配后进行一次精加工是为了消除定位元件的（）。
机械切削加工方法主要是在（）加工后，用精密磨床，成型磨床和特殊夹具进行样板测量面的精加工。
夹具的维修，除包括为恢复和保持夹具精度进行的（）外，还包括日常的维护。
夹具装配后进行一次精加工，以保证各定位元件间有正确的相对（）精度。
复杂、畸形、精密工件加工中，在选择夹具时应尽可能采用（）的结构，以便提高劳动生产率。
传感器应（）对其精度进行核准；清除介质污垢；检查安装位置是否松动。
组合夹具尺寸精度的辅助测量中，选择辅助基准时应注意（）。
对于精密夹具中的主要元件，若用一般的机械加工手段难以达到规定精度，在装配时不管采用哪种工艺方法，也不能使之符合装配精度要求。（）
精密夹具一般采用（）进行装配。
夹具装配前，对精密的元件应彻底清洗，并用压缩空气吹净，要注意元件的干燥和防锈工作。
精密机床或大型、稀有机床的精度检查与调整，应定期或不定期进行，对于安装水平和精度应（）检查、调整一次。
精密夹具在选择测量和校正基准面时，应尽可能符合（）原则。
在设备没有丧失工作能力和应有的精度前，对其按计划进行修理，计划预修中的主要形式是（）
用户还能够进行高精度的时间传递和高精度的精密定位，可以利用的系统是（）
精密夹具装配后一般要进行振动、刚性和被加工工件的精度测量。（)
当保护装置发生不正确动作后，应及时向上级继电保护部门及（)报告，并保留现场原有状态，及时进行事故后的现场检验。
