原料油泵在使用变频泵时，变频输出低会引起原料泵抽空。
适用于蒸汽转化制氢的烃类原料大体分为（）和液态烃两大类。
当原料油泵的流量较小，泵出口温度较高时，可适当开大泵的回流阀进行调节，防止抽空。
在装置停工退液态烃时，要注意泵抽空，防止损坏设备。
离心泵开机前关闭泵入口阀的目的是为了防止泵抽空。（）
液态烃原料罐液面或压力低，分馏塔进料泵抽不上量的处理方法。
开工初期，装置引原料油提量过程中，为保护加氢进料泵，装置最低进料量不得低于泵的设计最小流量值。（）
二甲装置的主要原料是天然气，为了防止所用的催化剂中毒，也必须对原料进行（）处理，所以要监测脱硫后的天然气含量。
硫对制氢过程中使用的一系列催化剂有毒害作用，必须对原料进行（）
催化原料罐切换过程中如发现原料泵抽空，应采取的措施：1.（）2.（）3.（）。
造成原料泵抽空的原因有哪些？
原料中的硫化物，对制氢过程所使用的一系列催化剂，都有毒害作用，所以，原料必须脱硫。
引液化气原料进装置只要将流程改通将液化气引进原料缓冲罐就可以开泵进料了。
在开工中原料泵抽空的原因有（）。
原料油缓冲罐压力过低可能造成进料泵抽空或者进料波动。
丙烯原料罐引丙烯时要（）防止丙烯直接进入大量气化冻坏设备。
原料泵抽空的原因是什么？
制氢原料气脱硫主要目的是为了防止转化和中变催化剂中毒。
目前管式裂解炉不能用（）等重质烃作原料。
使用炼厂气作制氢原料时，为了防止加氢反应器超温，要求（)。
潜水泵在水中运行，必须保持一定的液位，主要是为了（)(A)防止泵抽空和发生汽蚀
原料罐液面指示不准的危害主要为一造成冒罐污染环境.原料泵抽空造成裂解炉停炉.甚至装置停车（）
原料罐液面指示不准的危害主要为-造成冒罐污染环境，原料泵抽空造成裂解炉停炉，甚至装置停车。（）
开工引油时只需加强对原料泵的监护。（)
