超精加工时纵向进给量越大,生产率越高,但不利于细化工件表面粗糙度。
用纵向磨削法磨削外圆时,工件宜采取较高的转速。
工件纵向进给量的大小直接影响工件的表面粗糙度,欲减小工件表面粗糙度值,可证加光磨次数。
已知工件转速为224r/min,砂砂轮宽度B=50mm,若选取纵向进给量f=0.5B,求工作台纵向速度。
磨床开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量。
在M7120A型磨床上磨削平面时,当工作台每次纵向行程终了时,磨头作一次(),等到工件表面上第一层全部磨削完毕,砂轮按预选磨削深度作一次垂直进给,接着按上述过程逐层磨削,直至把全部余量磨去,使工件达到所需尺寸。
如果卧式升降台铣床工作台纵向移动对工作台面的平行度超差,当用角铁安装工件铣平面,且角铁装置面与进给方向垂直,则会影响工件的平行度。
磨削加工中工件的运动为主运动,砂轮的转动为进给运动。
车削加工时车刀纵向进给量0.3mm/r,工件转速7.5r/s,则进给速度为135mm/min。()
具有砂轮的旋转运动,工件的纵向运动,砂轮或工件的横向运动,砂轮的垂直运动的磨削方式是()磨削。
影响磨削烧伤的因素有哪些?
超精密磨削时,当工件圆周速度()时,则因散热慢易烧伤工件表面和产生进给痕迹。
切削速度与工件进给速度不是影响木材切削加工质量的主要因素。
影响磨削烧伤的主要因素是哪些?
内圆磨削的磨削弧很长,磨削区温度高,易使工件表面烧伤。(质量控制)
实际磨削过程中,通过提高轧辊速度,减少径向进给量减少轧辊表面烧伤。
如果工件表面没有磨削烧伤色,也就说明工件表面层没有发生磨削烧伤。
工件的端面质量不但影响着外观效果,而且是影响机油消耗和漏气等使用性能的重要因素之一,所以在精磨加工时,既要按工艺要求严格控制(),同时避免端面划痕、削边、烧伤等缺陷,还要注意加工面的粗糙度、磨削纹路的一致性。
在M7120A型磨床上采用深度磨削法磨削平面,这种方法纵向进给量较小,砂轮只作两 次垂直进给,第一次进给量等于全部粗磨余量;当工作台纵向行程终了时,将砂轮横向移动一个砂轮宽度,直到将工件整个表面磨完为止。()
用细粒度的磨具对工件施加很小的压力,并作往振动和慢速纵向进给运动,以实现微磨削的加工方法称()
(1分)磨削外圆时,主运动为砂轮的旋转运动,工件的运动为进给运动。
立铣刀采用横向进给铣削垂直面时,影响垂直度的主要因素除立铣刀的圆柱度误差外,还有立铣头主轴轴线与工作台纵向进给方向的垂直度误差。()
磨削淬火钢时,影响工件金相组织变化的主要因素是烧伤、()烧伤和()烧伤
下述因素中哪一项最可能引起外圆磨削时工件表面烧伤()