工件的定位通常有四种情况,根据六点定位原理,其中常用且能满足工序加工要求的定位情况有()和(),故夹具设计中常用。
工件在夹具中定位的任务是()
夹具中的定位支承点数少于六点的定位为工件的部分定位。
工件定位的本质,是使加工面的设计基准在工艺系统中占据一个正确位置。
工件在夹具中的定位时,欠定位和过定位都是不允许的。
一批工件在夹具中的(),在一定的范围内变动,这个变动量就是工件在夹具中加工时的定位误差。
定位工艺孔的作用是使工件能在模具内准确定位和在弯曲时不致偏移。
任何工件不管其结构形状及其在该工序中的加工技术要求如何,在夹具中定位时,均应符合“六点定则”。()
所谓工序基准是使工件在夹具中获得准确加工位置的基准。
夹具中的()保证工件在夹具中占据正确的位置
在确定工件在夹具中的定位方案时,决不允许发生欠定位。
使工件在机床或夹具中占据某一正确位置的过程称为定位。
夹具中定位装置的主要作用是确定工件在夹具中的位置,保证加工时工件和机床或刀具之间的正确位置()
在执行市场定位过程中,要求银行的所有元素(员工、政策、形象等)都能反映一个相似的且能共同传播希望占据的市场位置的形象。
工件在夹具中定位的任务是使同一批工件在夹具中占据正确的加工位置。工件的()是夹具设计中首先要解决的问题。
夹具要保证工件在工序中的加工精度要求,应当保证工件在夹具中的安装误差不大于本工序相应制造误差的()。
为完成一定的工序部分,一次装夹工件后,工件与夹具或设备的可动部分所占据的每一位置称为()。
当某一工序采用夹具定位时,其工件与刀具及其切削成形运动保持正确的相对位置,需通过工件定位和()来保证。
一批工件在夹具上定位时,各个工件在夹具上所占据的位置不可能完全一致,使加工后各工件的工序尺寸存在误差,这种在工件定位而产生的工序基准在工序尺寸方向上的最大变动量,称为()。
所谓工序地分散,是使每个工序中包括尽可能多的工步内容,因而使总的工序数目减少,夹具的数目和工件的安装次数也相应地。
工件在夹具中的定位方式有哪几种?各定位方式的含义是什么?
工件在夹具中的位置是由与工件接触的定位元件的定位表面所确定的。
15、计算机指令集合中的所有机器指令都能在()状态执行。
一批工件在夹具中的(),将在一定的范围内变动,这个变动量就是工件在夹具中加工时的定位误差