反应温度不变降低空速，反应转化率将（）
降负荷时先降（）后降（），提负荷时先提（）后提（）。
在一定的催化剂、空速、醇烯比、异丁烯浓度、转化率条件下，筒式反应器反应温度控制越高，说明筒式反应器中的催化活性越低。
对于预加氢反应温度的调节，我们主要是通过参考原料的性质，催化剂的活性，空速的大小以及氢分压的高低来调节的。
固定床反应器操作中，对于空速的操作原则是先提温后提空速。
空速大时会有（）不利影响，因此在操作中，还应适当提高反应温度。
加氢裂化的空速与反应温度在一定范围内是互补的，当提高空速而要保持一定的转化深度时，可以用提高反应温度来进行补偿。
除了传统的四大参数温度、压力、空速、氢油比外，影响加氢反应的深度的因素还有（）等。
在温度和压力不变时，改变空速（）加氢裂化的反应深度
影响转化反应的主要因素有空速温度压力催化剂活性（）等几个方面。
降凝工艺的操作参数有反应压力、反应温度、空速及氢油比等。
提量生产的操作原则是先提温度，再提蒸汽、溶液循环量，后提原料量。
一定反应温度和空速下，评价催化剂活性的主要指标（）
在一定的反应温度和空速条件下，评价催化剂活性高低的主要指标是（）。
在温度和压力不变时，改变空速（）加氢裂化的反应深度。
当预加氢进料量减少时，相应的其空速（），造成预加氢催化剂结焦加剧，这时，必须（）反应温度。
实验结果表明，当反应温度较低（343℃）而空速又较高（4.0h-1）时，脱硫率先随氢油比增加而（）。
换进原料油期间应遵循“先提量，后提温”的操作原则，用（）调节各催化剂床层入口温度，控制床层温升。
如果装置需要降低处理量，则应遵循（）的原则，避免高温低空速操作；反之，先提高处理量，后适当提高反应温度
在反应温度不变的情况下，歧化反应空速提高则反应器温差会（）
空速的大小与反应温度有关（）
蒸发系统开车时，应先提真空后提温度。（)
影响变换反应化学平衡的因素有温度、压力、水气比、一氧化碳含量、二氧化碳含量空速和副反应等（）
全馏分催化汽油在较低的温度和氢油比及一定的空速和压力条件下，在预加氢催化剂的作用下进行（）反应
