结晶器保护渣的加入应注意什么？
在吸收操作中，塔内液面波动，产生的原因可能是（）。
正常状态下结晶器保护渣的熔融层厚度应在6-8mm范围内。
胺基化过程中，吸收塔液面波动的原因不可能是（）
在浇注过程中为什么要对结晶器中的钢液面确定波动范围？
结晶器内钢液面为什么要控制？
结晶器内钢液面上的浮渣是造成表面夹渣的主要原因。
连铸刚开浇时，结晶器保护渣的正确加入时间是在钢液（）。
脑室引流调节瓶内玻璃管中的液面波动不明显时，可用（）方法来检查引流是否通畅。
结晶器液面波动，发生表面纵裂的几率（）。
充电过程中，当发现电池内液面不足时，应用（）补充。
某铸机，200*1050，作硫印检验发现内裂纹，其尖端距铸坯边缘e=60mm，取样时铸机拉速V=1.0m/min，二冷凝固系数K=26mm/min1/2，求结晶器钢液面到产生内裂纹位置的距离。
正常浇注过程中，保护套管插入结晶器钢水液面深度在（）mm。
在一个捞油周期内，初始液面变化波动的正常范围是（）。
在浇钢过程中，结晶器正常液面应控制距结晶器上口（）处。
结晶器内加保护渣的原则（）。
浇钢过程中结晶器钢液面多高较为合适？液面稳定有何好处？
浇注完毕，待结晶器内钢液面凝固，方可拉下铸坯。此题为判断题(对，错)。
150mm×150mm连铸坯，结晶器长度：L=700mm，结晶器凝固系数K=18mm／min，浇注过程中结晶器液面稳定在离上口50mm。求钢水在结晶器内的停留时间t和结晶器内钢水的凝固速度V凝。（计算过程中小数点保留二位)
在立式圆筒形油罐不同液面上取样时，应从底部到顶部依次采样，防止液面波动。（)
封顶时打水应打在结晶器铜板上，打水时绝不允许搅动液面，液面晃动或波动时不允许打水。打水时应注意站位，注意安全。()
封顶时打水应打在结晶器铜板上，打水时绝不允许搅动液面，液面晃动或波动时不允许打水。()
结晶器内加保护渣的原则是()。
