对于采用镁碳砖的转炉，炉衬砖的脱碳是炉衬损坏的首要原因。脱碳后的炉衬砖受到熔渣的化学侵蚀是炉衬破损的另一个重要原因。
转炉生产过程中炉衬损毁最严重的部位是渣线，耳轴部位及炉帽与炉身的连接处。
均衡炉衬是指：根据转炉炉衬各部位的损蚀机理及侵蚀情况，（）。
高炉冷却部位的（）和炉衬侵蚀情况而变。
蒸压炉渣砖可用于受急冷急热或有侵蚀性介质的部位。（）
炉底上涨后，炉帽部位的炉衬侵蚀最严重。
转炉受熔渣侵蚀最严重的部位是（）。
镁碳砖炉衬的侵蚀过程是“（）—（）—（）”循环进行的。
人体一旦接触到静力破碎剂，应立即使用（）清洗受侵蚀部位的皮肤。
RH处理钢水插入管最不易受侵蚀发生损坏的部位是（）。
长期受高于200℃温度、受急冷急热或有酸性介质侵蚀的建筑部位，不得使用（）。
炉衬的侵蚀过程大致是按照哪种机理循环往复地进行的（）。
炉底上涨后，（）部位的炉衬侵蚀最严重。
转炉炉衬的损坏是以装料侧和渣线部位最为严重。
炉衬的侵蚀过程大致是按照氧化脱碳（）冲刷的机理循环往复地进行的。
炉子大面炉衬更容易被侵蚀，是由于受到了大块废钢的机械冲击及装铁时铁水的冲刷。
增加炉渣中的MgO可以减少炉衬的侵蚀量，是提高转炉炉衬的使用寿命一个手段。
钢包渣线部位侵蚀较为严重，选用才要求是（）。
一般认为，炉衬损坏的主要原因有：（）、化学侵蚀。
转炉萤石过量使用会产生：严重的泡沫渣，导致喷溅，同时加剧炉衬侵蚀。
根据炉衬各部位的损失机理及侵蚀情况，在不同部位使用不同材质的耐火砖，砌筑不同厚度的炉衬，称为综合砌炉（）
炉衬的侵蚀过程大致是按照的机理循环往复地进行的（）
受炉渣侵蚀最厉害的部位是（)，一般采用（)砖砌筑。
炉身中下部和炉腰的的炉衬主要是受碱金属、锌蒸汽和沉积碳的侵蚀，初成渣侵蚀，炉料和炉墙热震引起的剥落和高温煤气流的冲刷等。宜采用（)超高氧化铝耐火材料。
