矿粒沉降过程中,某些粒度大、密度小的矿粒与密度小、粒度大的矿粒以相同的沉降速度进行沉降的现象,称为()。
煤泥桶内的物料在压力作用下沿渐开线或切线方向进入旋流器,在离心力场的作用下,大颗粒随外旋流()运动,从下部底流口得到粗粒度的底流6.3-0.35mm产物,细颗粒随内旋流()运动,从上部溢流口得到粒度细0.35-0mm的溢流产物。
粗粒物料和粗煤泥可用脱水筛、离心脱水机等设备进程固液分离,但对—0.5㎜的物料,52.上述设备均不能发挥作用,需要过滤才能使用固液分离。
风量过小,床层紧密,细颗粒透筛能力差,床层移动速度慢。
粗粒物料和粗煤泥可用脱水筛、离心脱水机等设备进程固液分离但对—0.mm的物料。
在不同的行业中粉碎作业的目的是不同的,但在矿物加工行业中,被加工的物料的有用组分和非有用组分或有用组分之间都是紧密连生在一起的,而用物理选矿方法要将有用组分和非有用组分分离成单独的精矿,首先必须使连生在一起的有用组分和非有用组分解离;同时,由于各种矿物分选方法对物料的分离粒度上限、下限有一定范围,因此矿物加工过程中,粉碎的物料粒度应尽可能的不低于选矿方法所能回收的粒度下限,不“过粉碎”。即既要求(),又不过粉碎,粒度适合分离要求。这是矿物加工中的重要因素。
浮选粒度细的煤泥时,应采用()的矿浆浓度,而浮选脱泥的煤泥可采用()的矿浆浓度。
一次加药和分段加药方式不同,()适用于煤泥粒度组成均匀或对于易浮煤为提高浮选作业的处理能力而提高浮选速度。
利用化学药剂,使煤泥水中的悬浮物以较大颗粒的形式沉降分离的方法叫混凝处理。
絮凝剂能加速细灰沉降,使灰水浊度().
对于重力分选机,粒度越小浮沉越快。
涂装作业时,由于喷枪距板面过近,出漆量过大,速度慢,工作环境中灰尘、蜡脂的回落等原因会出现()
为提高煤泥沉降速度,通常在煤泥水中所加的药剂是()。
为什么煤泥水中的细颗粒难沉降?
一次加药和分段加药方式不同,分段加药适用于煤泥粒度组成均匀或对于易浮煤为提高浮选作业的处理能力而提高浮选速度。
为强化煤泥沉降,也有的采用()加速颗粒的沉降。
按矿粒在介质中的不同沉降速度,将物料分成若干粒度级别的过程中称为磁选。
跳汰机的划分按入选物料的粒度来分可分为:块煤跳汰机(入选物料粒度为10~13mm以下的)、末煤跳汰机(入选物料粒度为10~13mm以上的)、不分级煤跳汰机(入选物料粒度为50~100mm以上的)和煤泥跳汰机等。
现场使用的振动筛,可调节的因素主要是()和筛子的倾角,同时还可以根据物料具体情况对筛子的振幅作适当的调整。调整的原则是:若粒度粗、矿层厚、比重大,粘滞性大的难筛物料采用较()振幅,相反,粒度细、矿层薄、比重小、易筛物料用较()的振幅。
把不同粒度或不同比重的混合物料按其在介质中沉降速度相同或在其它外力作用下沉降速度相同,把物料分成若干个级别的过程,称为分级。此题为判断题(对,错)。
粒度过粗,溶出率降低,管道化溶出系统、分离、洗涤、沉降槽底流管、赤泥外排管易堵()
间接加热电阻钎焊灵活性较大,适宜于钎焊热物理性能差别大和厚度相差悬殊的工件,而且对工件接触面配合的要求较低,但由于整个工件被加热,故加热速度慢。此题为判断题(对,错)。
加重质的粒度越粗,则悬浮液粘度越低,加重质沉降速度越快,回收越容易,但悬浮液不稳定;加重质的粒度越细,加重质沉降速度越慢,悬浮液稳定性越好,但粘度增加,加重质回收困难。()
一般而言,存货周转率过低,说明周转速度慢,存货过量,产品滞销,企业需要加速促销,提高存货周转率()