粗加工时，加工余量和切削用量较大，会产生大量切削热，使刀具（）加快。
（）工件在夹紧力，切削力的作用下，易产生变形振动和热变形。
粗加工时，由于产生大量的切削热，此时应选用（）的切削液。
奥氏体不锈钢在高的切削热作用下，会与（）表面产生粘结磨损。
采用切削液能将以产生的切削热从切削区域迅速带走，这主要是切削液具有（）。
什么是切削热？切削热是怎样产生和传散的？
切削热只是来源于切削层金属的弹、塑变形所产生的热。
铣刀直径增大，工作齿数减少，铣削总面积（）可减少切削热的产生。
影响切削热的产生和传到的因素是什么？
切削热来源于切削层金属弹性变形和塑性变形产生的热量及切削与前刀面，工件与后刀面摩擦产生的热量．
车削过程中，变形区的金属变形与摩擦是产生切削热的根本原因。
在一次进给长时间切削时，（）产生热变形，造成工件的形状误差。
切削热主要是由刀具与工件的摩擦产生的。
主切削刃外缘处的（）较小，前角又很大，因此刀齿薄弱。而此处的切削速度又最高，故产生的切削热最多，磨损严重。
切削温度的高低取决于产生切削热的多少和散热条件的好坏。
切削过程中产生切削热的主要原因是什么？
切削温度的高低取决于切削热的产生和传出情况，它受（），（），刀具材料及几何因素的影响。
切削热主要是由于工件与刀具后刀具面之间的摩擦产生的。
因切削热的影响，会使工件（）产生误差。
产生于切削变形区的切削热的主要来源是（）。
采用切削液能将已产生的切削热从切削区域迅速带走,这主要是切削液具有 ( ) 。
细长轴的刚度很差,在切削力、重力和切削热的作用下会使工件弯曲变形,车削中极易产生( )。
工件在切削热的作用下必然产生热伸长
切削加工时，整个工艺系统由于受到切削热、磨擦热及外界辐射热等因素的影响，发生复杂的变形，产生加工误差，这种原因引起的工艺系统的变形现象称为工艺系统的热变形。（）
