铸铁管带压开孔操作时,要求把钻孔工具稳固地置于铸铁管上,在钻孔机座和管壁之间垫入带孔的橡胶板以保持()。
对于在几个方向都有孔的工件,为了减少装夹次数,提高各孔之间的位置精度,可采用()钻床夹具。
对于有孔的弯曲件,先弯曲后冲孔时,孔的精度比先冲孔后弯曲时孔的位置精度要高得多。
浮动镗刀的刀块能在径向浮动,加工时消除了机床、刀具装夹误差及镗杆弯曲等误差,但不能矫正孔的直线度误差和孔的位置度误差。
为了保证孔的位置精度,在立式铣床上镗孔前,应找正工件基准平面与工作台面的平行度,基准侧面与纵向或横向进给方向平行。
在车内孔时,车刀刀尖安装高于工件孔的中心位置时,其前,后角的变化为()。
浮动镗刀的刀块能在径向浮动,加工时消除了机床、刀具装夹误差及镗杆弯曲等误差,但不能矫正孔的()。
定位工艺孔的作用是使工件能在模具内准确定位和在弯曲时不致偏移。
预先加工孔后弯曲时,孔的边缘至弯曲圆角半径r中心的距离为L,当板厚大于2mm,则L≤t。()
在花盘上加工双孔工件时主要解决的问题是两孔的()公差。
带孔弯曲件的孔应尽可能设置在弯曲变形区之()。
位置精度较高的孔隙加工时,特别要注意孔的加工顺序的安排。
车削精密丝杠时,在热处理及加工工序间隙,加工工件要(),以免因自重而发生弯曲变形。
当孔系间位置精度要求较高时,应采取单向趋近的工艺路线安排各孔的加工顺序,这样可以保证孔的定位精度。
挡土板宜预制,每块应预留两个吊装孔,孔的直径宜为()cm,孔的位置应靠近板的两端约()板长处。
镗平行孔系时,工件图样上的孔的位置尺寸一般应该()法标出尺寸。
不能纠正孔的偏斜和弯曲的加工是()
位置精度较高的孔系加工时,特别要注意孔的加油顺序的安排。
铰孔时以自身孔作导向,故可以纠正工件孔的位置误差。
实际工作中,若轴的弯曲变形大,或两轴承座孔的同心度误差较大时,应选用()。
翻孔是在毛坯上预先加工孔或不预先加工孔,使孔的周围材料弯曲而竖起凸缘的冲压工艺方法。
轴类工件各回转表面的形状各位置精度,与中心孔的定位精度有关。()
工件壁厚相差悬殊,热变形会影响孔的尺寸精度。()
12、设计工艺孔时应注意以下要点: ①工艺孔的位置应尽可能设计在夹具体上,且应易于加工。 ②选择工艺孔位置时,应考虑尽量减少与它相关的坐标尺寸,以简化尺寸换算。 ③工艺孔的位置尺寸最好取整数,并标注双向公差,一般距离公差值取±0.0l~0.02mm,角度公差值取工件公差的1/5左右。 ④工艺孔的直径一般取φ6H7、φ8H7、φ10H7,与检验棒的配合采用H7/h6。工艺孔轴线对基面的位置公差不大于0.05/l00。