拉延油会局部封闭冲模出气孔，空气不能迅速排出，造成零件表面气泡，并且影响冲压件的帖模性，减少凸模与材料之间的摩擦力，以至于工件产生滑动、延展和变薄。
冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具（）、（）、和（）推件力等。
为防止板料在拉深时拉裂，凸模和凹模的工作部分应加工成光滑的（），凸模与凹模之间留有略（）板料厚度的间隙。
在落料和冲孔模中，凹模和凸模的刃口名义尺寸之间相差一个（）。
冲裁凸模和凹模之间的（），不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具（）、（）、（）和推件力等。
拉延模具的调整一般包括以下内容，正确的顺序是（）。 1）调整凸模、压边圈尺寸及外观稳定； 2）抛光压料面及拉伸筋（拉伸槽）和凹模圆角等工作面； 3）按凸模研磨调整凹模，同时调整凸模凹模之间料厚和间隙； 4）用原坯料试冲调整拉伸模，消除缺陷，确定定位具位置。 5）研磨调整压料圈及凹模压料面和拉伸筋（拉伸槽）。
凸模与凹模之间的间隙过小或间隙不均匀，会造成拉延件表面产生拉痕，从而、影响工件的表面质量。
拉延模凹模拉延面不光滑，通常会造成拉延件外侧表面（）。
在拉延模设计时，一般情况下，凸模和压边圈之间的引导面长度总和（2×L1）≥该面分模线直线长度（L2）的（）。
弯曲模中凸模和凹模之间的（）对弯曲件的质量和弯曲力有重大影响。
（）一般有一个凸模和一个凹模，也可以有几个凸模和几个凹模，但在压力机每次行程中只能完成同一种冲裁工序。
冲压又称“板料冲压”，利用（）借压力机的作用，对放在凹模和凸模间的板料进行冲栽或成型的加工方法，冲压一般在常温下进行。
弯曲V形件，凸模和凹模之间的间隙是由调节压力机的（）来控制的。
在拉延模的常见故障中，拉延模中凸、凹模间隙过大，将会导致拉延后工件（）。
凹模是下模，压料圈和凸模是上模，利用双动压床的外滑块固定压料圈，内滑块固定凸模，从而使坯料拉深成型所使用的模具就叫双动拉延模。
对于冲裁厚度小于2mm的冲裁模安装，其凸模进入凹模的深度应不超过（），硬质合金模具应不超过0.5mm，而对于弯曲模和拉深模，其凸模进入凹模深度的确定可通过试模的方法进行。
冲裁间隙是指凸模和凹模之间的间隙差，以下关于冲裁间隙的说法正确的是（）。
为保证冲裁模的装配质量，凸模和凹模之间的间隙应（）。
上模座组装前，将凸模组件上的凸模插入下模已组装完毕的凹模型孔中，两边用（）垫在凹模和凸模固定板之间，使凸模进人凹模5mm左右。
圆孔翻边凸模和凹模之间的间隙，一般可控制在（0.75～0.85）δ为材料厚度，这样使直壁稍为（）以保证竖边成为直壁。
生产过程中，为了减少拉延模拉毛、凹模口积屑瘤，通常采用镀铬的方法，其硬度（）
在最新版的冲压属地化任务书中规定:拉延凸模/凹模/压边圈材料禁止使用（)。
对拉延件材料为 DC03 t0.8 ,拉延模凸模与下模座分开做时,凸模的材料是（）。 A MoCr 铸铁 HT300 B HT300 MoCr 铸铁 C Cr12MoV HT300 D MoCr 铸铁 ZG310-570
复合材料成型模具按照其结构可分为凹模、凸模、对合模和（）等形式。
