审核员在质检科查到一份不合格品报告单上写明：“按WE12-2003工艺文件进行返修。”审核员要求查看这批不合格品的复检记录，质检员说：“这批不合格品按工艺文件返修后还是不合格的，检验已没有什么意义了，可以用就行了。”
不合格品不一定是废品，返修后的产品不一定是合格品。
某车间用各种颜色的筐装不同检验状态的产品，绿筐装合格品，红筐装不合格品，白筐装待检品，黄筐装已检等判品。审核员看见车间车间的一个角落里有一个绿筐，里面有一些零件，工段长说：“这里装的是每次生产剩余的零件，以备缺件时随时补上。”审核员问：“这些零件都是合格的吗？”工段长说：“那不一定，如果需要补齐缺件数量时，再进行检验也来得及。”
检验状态标识分为待检、检验合格、检验不合格、已检待判，分别用不同形式（文字或颜色加以区别）进行标识，应确保清晰、醒目，便于区分，防止不合格品流入下一道工序。
计数型二次抽样检验方案为（n1、c1、r1；n2、c2），其中c为合格判定数，r为不合格判定数，若n1中有d1个不合格品，n2中有d2个不合格品，则可判断送检品合格的情况有（）。
现场产品状态标识共有五种：合格、不合格、（）、已检待判、返修；
合格产品中根据质量标准等级可分为特级品、一级品、二级品等。
质量检验的确认和处置一步中，对于不合格品应做出返修、返工、让步接收或（）。
质量合格率是衡量产品（）好坏的综合指标，凡符合规定的质量标准的为合格品，反之为出格品。
产品经返修而满足了预期使用要求，因此可以称为合格品（）
返修后的产品可能是合格品，也可能是不合格品。
返工和返修都是对不合格品的处置，返修后经过重新检验可以是合格品。
产品经（）可分为合格品、改判品、非计划品、待处理品、不合格品。
经过质量检验部门鉴定不需要返修，可以降价出售的不合格品，其降价损失应作为（）
某车间用各种颜色的筐装不同检验状态的产品，绿筐装合格品，红筐装不合格品，白筐装待检品，黄筐装已检等判品。审核员看见车间的一个角落里有一个绿筐，里面有一些零件，工段长说：“这里装的是每次生产剩余的零件，以备缺件时随时补上。”审核员问：“这些零件都是合格的吗？”工段长说：“那不一定，如果需要补齐缺件数量时，再进行检验也来得及。”
依据NGQP18《生产和服务提供控制程序》、QF1011《产品检试验状态标识管理办法》，轧钢生产厂/科技质量部按检试验分工对成品的检试验状态作好相应的记录，生产厂对不合格品作实物标识;生产厂、物流中心对入库的不同状态的产品进行分区域隔离。各单位产品摆放区域分为四大类：合格品区、待判品区（含待处理)、协议品区、废次品区，每个区域需摆放相应区域标识牌。（)
不合格产品返修后可能成为合格品。错误（）
现场产品状态标识共有五种：合格、不合格、（)、已检待判、返修;
依据GB/T14463-2008粘胶短纤维规定，产品等级分为，低于合格品的为等外品（）
产品依检验标准可分为合格品，不合格品，废品，返修品。（）
产品依检验标准可分为合格品，废品，待判品，返修品。（）
产品依检验标准可分为合格品，不合格品，待检品，返修品。（）
标准中不分等的产品：达到内控标准，可按优级品管理;达不到内控标准却达到标准指标的产品，必须降为合格品。（)
9、如何对待不合格品返工返修后检验问题，正确的做法是（)。
