在膨胀烟丝生产过程中对（）要求是20%--23%。
烟丝在膨胀过程中，水份将变成2-6%，而且膨胀系统中的温度为3600C左右，故容易引起烟丝碳化，甚至着火。
油缸及活塞杆变形或液压缸与活塞间隙过小，容易造成活塞杆在往返冲程过程中缓冲时间过长。
烘窑过程由蒸发水份、（）、加热膨胀三个过程。
VE70喂丝机中，如果在烟丝来料中混入一小片塑料块，塑料块将在（）中被分离出来。
梗丝分离器尺寸过小，网面风速过高，部分梗丝与网面碰撞易造碎，梗丝的（），在气力输送过程中也容易造碎。
膨胀烟丝要求来料烟丝宽度为0.8-1.0（士0.1）毫米。
烟丝二氧化碳膨胀法在工作中，使烟丝内的（）二氧化碳快速变为气体。
梗丝来料在进入干燥设备前加温加湿时膨胀过大，梗片容易在膨胀时破碎，应尽快调整加温加湿设备的喷射蒸汽压力和流量，以适当降低（）。
在成品烟丝中施加一定比例的膨胀烟丝，可以减少（）消耗。
浸渍降压过程结束后，浸渍器的底部被打开，将冻结的烟丝卸入振动柜后经计量设备定量喂入膨胀系统，在此系统中干冰烟丝被热气带入（）。
在烘丝过程中，烟丝干湿混合不匀，甚至有湿烟团出现，水份超标且波动大的原因为何？
在成品烟丝中施加一定比例的膨胀烟丝，改善卷烟的燃烧性能，降低（）含量。
烟叶来料水份过大会造成切后烟丝产生（）直接影响烘丝后的烟丝水分均匀性。
膨胀烟丝要求来料烟丝含水率为19%-21%。
振动柜操作时，盛料不要过多或过少，过多容易（)，过少容易出现碳化烟丝且可能中断连续膨胀。
膨胀烟丝的来料水份一般为20-25% 。（)
从加工工艺角度出发，影响烟丝外观的主要因素有膨胀前的干冰烟丝贮丝的高度，来料温度长短及水分。（)
最后进入回潮筒增加水份，回潮筒将使膨胀烟丝中水分从大约2%达到标准的期望含水量（)% 。
若膨前烟丝水份偏大，可适当降低蒸汽流量和膨胀塔温度。（)
膨胀后的烟丝进入回潮筒，在这里由于压缩空气的作用膨胀烟丝与喷成（)的水充分接触并吸收水份，填充值迅速增加，在经过出口振槽后进入储丝柜。
在工艺换热器中进行（)之后的工艺气体进入膨胀塔将干冰烟丝膨胀。
从加工工艺角度出发，影响烟丝外观的因素主要有膨胀前的干冰烟丝贮丝的（)和时间长短及来料水分。
影响膨胀烟丝质量的因素可分为两大类，来料品种和生产加工过程中的工艺参数的影响。（)
