砂轮在磨削工件时，当工件材料软，塑性大和磨削面积大时，应采用（）。
展成法磨削球面时，磨削花纹为凸单花纹，则说明砂轮中心相对工件中心（）。
砂轮与工件的接触弧长，以外圆磨削为最长，平面磨削次之，内圆磨削最小。
用碟形砂轮的平面磨削铰刀前刀面时，当前角r>0，调整砂轮与铰刀的相对位置时，砂轮端面需（）。
在M7120A型磨床上磨削平面时，当工作台每次纵向行程终了时，磨头作一次（），等到工件表面上第一层全部磨削完毕，砂轮按预选磨削深度作一次垂直进给，接着按上述过程逐层磨削，直至把全部余量磨去，使工件达到所需尺寸。
万能外圆磨床磨削工件表面有（）波形（多角形）缺陷主要原因是磨头对于工件有相对的振动造成的。
超精密磨削时，砂轮圆周速度偏高，易造成工艺系统振动，使工件产生（）误差和烧伤等缺陷。
当砂轮直径变小时，会出现磨削质量下降的现象，是由于砂轮圆周速度（）的缘故。
磨削平面时，工件表面产生波纹的主要因素有砂轮不平衡、磨头电机震动大、砂轮轴轴承间隙过大、（）及选用砂轮型号不合适。
内圆磨削时，工件相对于砂轮的轴向运动是（）。
磨削表面有螺旋线的原因之一是，主要原因是()上有凹凸现象，使磨削过程中砂轮与工件表面仅部分接触。砂轮修整不良或修整砂轮后未倒边角，此时可调整工作台在移动速度为20～40mm/min的状态下重新修整砂轮，修后用白刚玉油石倒角。
在外圆磨床上，若砂轮主轴与工件轴线不等高，磨削外圆锥时，锥体素线将形成中凸双曲线形。
磨床砂轮主轴轴承磨损,配合间隙过大，不但能使磨削工件超差，同时还会因产生振动而使工件表面出现直波纹。
磨削外圆时，若砂轮不平衡，砂轮硬度过高，砂轮钝化，则工件表面会出现（）振痕。
在车床上磨削工件时，应使砂轮的旋转方向相对于工件的磨削方向（）。
用砂轮磨削板件上的连续焊缝分割时，砂轮盘与工件的角度是（）。
当砂轮转速不变而直径减小时，会出现磨削质量（）现象。
超精密磨削时，砂轮与工件间保持一定的（）（基础知识）
平面磨削时，砂轮表面与工件之间有细沙粒及脏物最容易使工件表面（）
砂轮主轴轴线与工作台移动方向的平行度误差会影响磨削后端面的平面度。若砂轮主轴前偏，工件端面会被磨成凹形。
用砂轮磨削板件上的连续焊缝分割时，砂轮盘与工件的角度是多少（）
用碟形砂轮的平面磨削铰刀前刀面时，当前角Y＞0，调整砂轮与铰刀的相对位置时，砂轮端面需（）。
在M7120A型磨床上采用深度磨削法磨削平面，这种方法纵向进给量较小，砂轮只作两 次垂直进给，第一次进给量等于全部粗磨余量;当工作台纵向行程终了时，将砂轮横向移动一个砂轮宽度，直到将工件整个表面磨完为止。（）
磨削作业时,应使砂轮与工件面保持15—30°倾斜位置;切削作业时,砂轮需保持倾斜,并横向摆动。（)
