坐标镗床除镗孔外，还常用作高精度零件的精密铣削，也可用作精密零件的测量和高精度的划线、刻线。
检验坐标镗床水平主轴轴线对垂直主轴轴线的位置度时，可在水平主轴锥孔中紧固检验棒，在垂直主轴上固定指示器，使其测头触及检验棒圆柱面并记录读数，然后将两主轴同时旋转1800，再记录指示器的读数即可。
激光干涉仪虽定位精度高，但因测量长度受限制，故仅适用于小型坐标镗床。
工件在镗床工作台面上装夹位置应尽量接近检验机床坐标定位精度的（）位置。
坐标镗床和普通镗床的主要区别，除有精度高低之分外，坐标镗床有精密的（）
测量镗床振动的方法是在工作台上固定一千分表，使其测头触及（）的圆周表面上，脱开传动齿轮，在主柚不旋转的情况下开动电动机，此时千分表的摆动量应小于0．005mm。
为了保证机床的精度和使用寿命，坐标镗床通常单独安装在有（）设备的机房里。
在镗床上的切削过程是依靠移动工作台或主轴箱及其控制读数装置来确定孔的坐标位置。
在坐标镗床上可以进行（）等工作，还可以进行坐标测量、精密刻度和划线等工作。
在显微镜下观察调整精密坐标镗床滑座或工作台镶条的松紧度时，用手移动滑座或工作台，直到刻线在显微镜的视野中（）地移动，镶条才算调整合适。
将工件安放在镗床工作台上，（）装夹在镗床主轴孔中，用以找正工件侧面，使之与机床导轨平行，然后夹紧工件。
光屏读数装置在坐标镗床的坐标测量系统中只能将线纹尺的线距细分，以使其读数精度提高。
激光干涉仪定位装置虽有定位精度高的优点，但测量长度受限制，故仅适用于小型坐标镗床。
在镗床上使用定心显微镜对工件进行找正时，要利用坐标镗床的坐标定位系统，分别读出工件两个侧面的坐标位置，两坐标的（）就是两侧面刘称轴所在位置。
T4145坐标镗床主轴进给刻度盘读数为0.10mm，所以它的加工精度只能达到0.10mm。
用坐标镗床综合检验箱体工件时，应先将箱体安放在坐标镗床的工作台上，按图样规定的（）找正工件，然后将工件轻轻固定。
用坐标法镗削平行孔系，是按孔系之间相互位置的水平尺寸关系，在镗床上借助测量装置，调整主轴在水平方向的相互位置来保证孔系之间孔距精度的一种方法。
用坐标镗床综合检验箱体个工件时，千分表固定在镗床的主轴上，移动机床，在X、Y、Z3个坐标方向在标尺上凑数，经过（），即可得到除表面粗糙度外的大部分综合检验精度值。
技术人员进行观测工作时，应当按照固定的时间和顺序进行，并尽可能在最短时间内测完，并注意观测的连续性和精度。钻孔水位观测每回应当有2次读数，其差值不得大于（），取值可用平均数。测量工具使用前应当校验。
检验坐标镗床的几何精度时，要求其环境温度在（20±5）0C范围内。
读数显微镜的测微鼓轮在每一次测量过程中中途可以反复选转，以提高测量精度。
测量坐标镗床的精度，将读数显微镜固定在工作台上，并对刻线尺面调焦，选择零位，移动工作台，每隔（)mm在显微镜上读数。A . 5
为了保证修理时测量结果的准确性，顺利地修复机床原有精度，坐标镗床最好在原工作机房内进行修理。（)
使用测量仪测量工件时，被测工件放置在，使一个固定测量和一个活动测量点与工件接触测量时，通过对工作台的调整，被测量工件的尺寸处于测量轴线上，然后由读数显微镜读取工件的被测尺寸（）
