夹具装配前应检测（）的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度，以保证装配后工件在夹具上定位准确可靠。
一般尺寸精度高的工件，其相应的的形状、位置精度应（）.
主轴上的支撑轴颈、配合轴颈、锥孔、前端锥面及端面安装背母的螺纹等表面要求较高，是主要表面。而其中支撑轴颈本身的尺寸精度、几何形状精度以及其它表面与它的相互位置精度要求更高，故是主轴加工中的主要矛盾。
当工件上两个表面相互间有较高的尺寸精度及位置精度要求时，应（）进行加工。
抛光加工工件表面，（）提高工件的相互位置精度。
箱体工件上孔系的相互位置精度有（）。
镗削加工的方法，是根据生产类型、工件精度、孔的尺寸大小和结构、孔系轴线的数量及他们之间的相互位置关系、确定合理的工艺流程。
夹具各主要尺寸精度和相互位置精度与工件加工要求有直接关系，取工件上相应公差的（）。
修复后能保证或恢复零件原有技术要求，包括尺寸、（）形状、相互位置精度、表面粗糙度、（）以及其他力学性能。
在淬火后的工件上通过刮研可以获得较高的形状和位置精度。
机械零件的几何精度取决于该零件的尺寸精度、形状和位置精度以及（）
对零部件的维修，修复后应保证或恢复其原有技术要求，包括尺寸、（）形状、相互位置精度、表面粗糙度、硬度以及其它力学性能。
零件的加工精度应包括（）、几何形状精度和相互位置精度。
导轨是设备的重要基础零件,它的自身精度影响着工作台、刀架、床鞍、动力头、砂轮回等部件的运动精度，影响工件的形状及位置精度。
百分表和千分表，都是用来校正零件或夹具的安装位置检验零件的形状精度或相互位置精度的。
零件的尺寸精度、形状精度和相互位置精度是在加工中依次获得的。
采用夹具装夹工件，工件上有关表面的相互位置精度比按划线找正所达到的精度高.
工件车削加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为加工精度。
抛光主要用来除去前道工序留下的表面粗糙不平度，不能改善工件尺寸精度和形状精度。
采用夹具装夹工件，工件上有关表面的相互位置精度比按划线找正所达到的精度（）。
能消除前道工序位置误差，并能获得很高尺寸精度的加工方法扩孔。
轴类工件各回转表面的形状各位置精度，与中心孔的定位精度有关。（)
夹具装配前应检测（）的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度,以保证装配后工件在央具上定位准确可靠
零件位置精度的获得主要取决于工件的夹紧。（)
