数控加工中，对易变形或精度要求较高的零件，常采用（）方法划分加工工序。
孔内键槽在单件小批生产时宜用（）方法加工。在大批大量生产时宜采用（）方法加工可获得高的加工精度和生产率。
铸造获得力学性能较好的毛坯，通过切削加工获得高的表面精度。
采用刮削加工可以获得很高的形位精度，尺寸精度，接触精度，传动精度，表面粗糙度。（）
采用（）制造塑料模具时，可在固溶处理后进行切削成形加工，然后通过时效处理，使模具获得较高的强度和硬度，并有效保证模具的最终尺寸和形状精度。
对于倾斜角度精度要求较高的斜平面，可以采用在镗床上设置（）进行加工。
（）适用于孔的精加工，能获得良好的形状精度和较高的表面质量。
（）主要用来把方材或板材毛料的平面加工成比较光滑的平面。
加工工序的划分中，按加工部位划分，先加工精度比较低的部位，再加工精度比较高的部位（）
导向性和精度保持性好，但由于过定位，加工、检验和维修都比较困难，因此多用于精度要求较高的设备的导轨组合是（）。
在加工一个精度要求较高的圆周时可以采用极坐标编程来加工。
工艺过程分阶段进行，粗加工阶段可以采用功率（）、刚度好、精度（）、效率高的机床进行加工，以提高生产率。
在加工一个精度要求不高的圆周时可以采用极坐标编程分段来加工。
对于加工精度比较高的工件，在加工过程中应（）。
磨削加工与其他切削加工方法相比有什么特点？为什么磨削能获得较高的尺寸精度和较小的白面粗糙度？
磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度，通常加工精度能达到IT7到IT5，表面粗糙度Ra可达到0.8～1μ，如果采用（），精度可达到IT5到IT2，表面粗糙度Ra可达到0.1～0.012μ。
采用简单的设备完成加工所获得的加工精度就是经济精度。
数控加工零件，能获得很高的位置精度，除机床精度高外，主要原因是（）。
磨削可获得很高的加工精度，其经济加工精度为（）。
对于加工数量较少、精度要求较高的零件，可在一次装夹中尽可能将内、外圆面和端面全部加工完毕，这样可以获得较高的（）。
加工套类零件时，为了获得较高的（），常采用互为基准、反复加工的原则，以不断提高定位基准的定位精度。
精度较高的研磨棒，应采用下列加工工序（）
平行孔系加工中精度要求一般的，可采用（）实现;对于精度要求高的箱体，则应采用钳工刮削加工基准面
（)就是利用有密切关系的表面之间的相互比较、相互修正或者利用互为基准进行加工，以达到很高的加工精度。
