在高速切削机床上用金刚刀具对饰品表面进行车刻的加工方法，称为（）。
刀具上与已加工表面相对（面对面）的是（）。
刀具的制造误差和磨损对零件加工精度的影响随刀具的种类不同而有所不同。
车削加工的特点是刀具沿着所要形成的工件表面，对（）进行切削。
车削时，刀具与已加工表面相对的面是（）；
零件表面粗糙度是微观表面轮廓的几何形状偏差，主要取决于（）。 ①加工设备； ②刀具刚度、精度； ③加工系统的振动频率； ④加工方式； ⑤刀具的运动； ⑥刀具的磨损。
光学式刀具予调仪是在机床以外，对加工中心或数控镗铣床所使用的刀具进行刃磨后的预先测量和调整的仪器。
刀具修磨时，应根据刀具磨损限度的规定：（）的磨损量vb为标准。
由于铣削过程中形成切屑时的塑性变形，以及已加工表面和过渡表面的塑性变形，金属产生（），这就使切削阻力增大，，加快刀具磨损，甚至产生崩刃。
对工件进行粗加工时应以确保刀具强度为主，此时修磨刀具后角控制在（）范围选取。
在机械加工过程中，切削力的作用使工件表面受到强烈的塑性变形，尤其是切削刀具对已加工表面的挤压和磨擦，使表层产生伸长塑性变形，表面趋向增大，但受里层的限制，产生了（）。
切削时如已加工表面上出现亮痕，则表示刀具与已加工表面产生强烈的摩擦与挤压。
数控系统根据刀具参数修正刀尖切削轨迹，检查刀具在加工中是否与已加工表面发生干涉或（）.
刀具几何形状可影响加工表面粗糙度。因此与在修磨刀具时（）有利于减少磨擦，改善加工面的表面粗糙。
对工件进行精加工时，应以确保表面质量为主，此时修磨刀具后角控制在（）范围。
切削时，刀具上与已加工表面相对的哪个表面叫（）。
定尺寸刀具的制造精度及磨损都直接影响孔加工的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。
经过砂轮刃磨后的镗刀各刀面布不平整痕迹，经油石研磨后可使痕迹清除，从而改善了刀具的表面粗糙度和提高了刀具的（）。
切削过程中所发生的各种物理现象，如切削力、切削热、刀具的磨损、已加工表面的变形与残余应力等，其根本原因是（）。
刀具前刀面磨损对工件加工表面粗糙度影响最大，而后刀面磨损对加工精度影响最大。
刀具严重磨损，会影响工件的加工精度和表面质量、但可提高生产效率。（)
判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形态、颜色而定。（)
由于铣削过程中形成切屑时的塑性变形，以及已加工表面和过渡表面的塑性变形，金属产生（），这就使切削阻力增大，加快刀具磨损，甚至产生崩刀
AD005切削加工性好坏常用加工后工件的表面粗糙度、允许的切削速度以及刀具的磨损程度来衡量（）
