机床的技术经济指标有工艺的可能性、加工精度和表面粗糙度、生产率、()和机床的寿命。
()是为了消除密封面上的粗纹路,进一步提高密封面的平整度和降低表面粗糙度。
()密封在高温、高压、高速和大尺寸密封部位特别有效,维修简单,无摩擦,但加工精度要求高。
静密封一般有:(),它是通过加工精度和表面粗糙度密合,(),它是用添加漆片或密封胶密封;()它是用刚性不大的垫片加入密封面密封。
光整加工常用的方法有四种即(),(),(),()。其中既能提高尺寸精度又能减少表面粗糙度的是()和()。
机械密封表面的粗糙度有一定要求,()。
研磨的目的是使两个紧密结合的或有微量间隙能滑动而又能密封的工件、组合表面,具有精密的尺寸、形状和很高的表面粗糙度。
精度很高.表面粗糙度值很小的表面,要安排光整加工,提高加工表面尺寸精度和表面质量.
通过加工精度和表面粗糙度密合指的是()。
加工平面和沟槽最常用的加工方法是(),其加工精度一般可达(),表面粗糙度RA值达6.3~1.6um。
铣削用量的选择,对提高生产效率,改善工件表面粗糙度和加工精度都有密切关系。
当有色金属(如铜、铝等)的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时,一般只能采用的加工方案为()
冷冲压加工能保证产品具有足够高的尺寸精度和表面粗糙度,可以满足一般互换性要求,不需要再作切削加工,即可装配使用。
一般地,加工余量大、尺寸精度要求低和表面粗糙度较低的工件,锉削时选用细锉刀。
法兰密封面一般都要经过比较精密的加工,以保证足够的精度和光洁度。()
光整加工的主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度,一般不能纠正几何形状和相互位置误差。
()是为了消除密封面上的粗纹路,从而进一步提高密封面的平整度和降低其表面粗糙度。
对刮削表面的质量要求,一般有()和()精度,()精度,()精度和表面粗糙度等几项。
对表面加工方法的选择先要考虑加工表面本身的加工精度和和表面质量的要求。例如对于2级精度,粗糙度在Ra1.6以上的加工表面,一般宜采用()的方法加工。
检查密封面的密合情况一般用()。
对于精度和表面粗糙度要求较高的工件,应有足够的加工余量,数控镗床的加工余量一般比普通镗床精加工余量小。
加工经济精度是在条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度()
经济加工精度是指在()的加工条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。
()表面粗糙度影响零件的密封性和零件的测量精度