为提高机床主轴组件的回转精度,安装前,应使前后轴承最大径向跳动的方向与主轴孔中心偏差方向()。
机床主轴回转精度直接影响机床的加工精度,主要是()、()和()。
提高铣床主轴轴承的安装及调整精度,调整好轴承间隙,能够改善机床主轴回转误差对加工表面()的影响。
滚动轴承采用定向装配时,前轴承(靠近主轴)比后轴承精度等级要高,为啥后轴承不用和前轴承精度等级一样高的轴承,其主要目的()
立式金钢石镗床使用时,主轴快速上下与主轴回转互锁,二者()同时进行。
若6140型卧式车床主轴因轴承间隙过大而使回转精度小降时,首先应调整()
如果镗床主轴的精度和刚度都比较好,为了避免工作台在重力作用下的变形和进给时的爬行,应尽量采用()进给方式。
影响T68镗床主轴机构旋转精度的诸因素,起决定性作用的是()的精度。
立式金刚石镗床工作时,主轴快速上下与主轴回转互锁,二者()同时进行。
T68卧式镗床带锥度主轴的回转精度,只受空心主轴和平旋盘轴精度的影响。
立式金刚石镗床使用时,主轴快速上下与主轴回转互锁,二者()同时进行。
立式车床工作台的回转精度取决于定心主轴轴承配合精度、()及回转轴线与环形导轨的)相关精度。
铣床主轴的前轴承是决定主轴回转精度的,因此若把该流动轴承的精度从P5改为P4级时,则铣床的精度和经济性等各方面将更高和更合理。
CA6140主轴前轴承按要求调整后仍不能达到回转精度时,方需调整()。
影响主轴部件回转精度的主要因素是主轴和轴承本身的。()
镗轴的回转精度主要决定于镗轴主轴套前,后轴承内外滚道的圆度、同轴度误差、主轴套同轴承的装配精度和主轴套与镗轴的配合精度。
精密卧式车床通常是在普通精度级卧式车床的基础上改进而制成的,其主要特点是:提高机床的几何精度、主传动链常采用“()传动”的形式、主轴上的皮带轮采用卸荷式结构以及主轴前后轴承采用高精度的()轴承。
M1432A型外圆磨床砂轮架,其砂轮主轴采用两个多瓦式自动()轴承。主轴高速旋转时能形成()个压力油楔,使主轴能浮动,故具有很高的回转精度。
万能外圆磨床的内圆磨具,其主轴两端采用滚动轴承,并依靠()的推力,使轴承实现预紧,消除了轴承中的(),从而保证了主轴有较高的回转精度和刚度。
为了提高主轴的回转精度,轴承内圈与主轴装配及轴承外圈与箱体孔装配时,常采用()的方法。
在高精度磨削中对加工精度影响较大的磨床几何精度主要是砂轮主轴的()、头架主轴的回转精度、床身纵向导轨的()、床身横向导轨的()、头架和尾座的顶尖中心连线对工作台移动的()等移动部件的直线运动精度。
镗模采用双面导向时,镗杆与机床主轴是()连接,机床主轴只起()作用,镗杆回转中心及镗孔精度由()保证。
为了提高主轴的回转精度轴承内圈与主轴装配及轴承外圈与箱体孔装配时常采用()的方法。
动压轴承比静压轴承得到的主轴回转精度要高()