连续冲裁模为保证制件外形与内孔相互位置的正确，常采用（）销对条料进行精确定位。
连续冲裁模也是一种多工序模，连续模又称（），他能在压力机的一个行程中，在模具的不同位置上同时完成多道工序的冲裁。
冲裁模的刃口间隙合理，在冲裁过程中在凹凸模刃口处的板材金属的裂纹（）圆角毛刺锥度也小。
导板式连续冲裁模的上模装配，主要是将（）与垫板和凸模固定板用螺钉和销钉连接起来。
连续冲裁模，其试冲板料的宽度应比侧面导板的距离（）。
冲裁模安装后的调试中打料装置的调整是在冲裁完成后将零件或余料从模具上卸下的（）装置。
连续冲裁模凹模的加工中利用机加工与电加工相结合的方法时，一般在各冲裁型孔位置上钻出直径（）mm整数的孔，以便电火花线切割穿丝使用。
复合冲裁模制件比连续模制件的（）。
简述在生产过程中的冲裁模保养。
连续冲裁模凸模固定板组装中，一般压装垂直度可用（）测量。
冲裁模凸、凹间隙的调整是在上、下模分别装好后，一般先将凹模固定，然后再通过改变（）来进行。
导板式连续冲裁模的结构特点是以导板导向，没有（），因此上、下模可分别装配。
连续冲裁模装配时，应先将拼块凹模装入下模座后，再以（）为定位安装凸模。
连续冲裁模的凹模一般经锻造后（）外形。
冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙刃口锐钝情况以及冲模的（）有关。
冲裁件的断面粗糙度与材料（）、材料（）、冲裁模（）刃口（）情况以及冲模的（）有关。
对于连续冲裁模固定卸料板的装配，一般是将凸模通过固定卸料板放入凹模，并将（）间隙调整均匀后配作固定卸料板的各装配孔。
冷冲模中常见的是冲裁模，锻模和压铸模三类。（）
冲裁模安装后的调试中模具间隙过大表现为（）。
导板式连续冲裁模安装好后可先用纸板进行试冲，再用条料试冲，试冲深度合适后，将（）锁紧。
小孔冲裁模与一般冲裁模的最大区别是：小孔冲裁模具有（）的结构。
在连续冲裁模中，侧刃的作用是（）
冲模装配时对于有导柱的连续模，一般先安装下模。（)
连续冲裁模装配时，应先将凹模装入下模座，再以（)为定位基准安装凸模。
