假若一批工件加工尺寸的实际分布与正态分布基本相符，则其分布曲线的位置和形状都受加工系统中的常值系统误差的影响。
在夹具中，用来确定刀具对工件的相对位置和相对进给方向，以减少加工中位置误差的元件和机构统称()
在生产过程中，用来测量各种工件尺寸、角度和形状的工具叫量具。
在加工过程中，用来测量工件的尺寸、几何形状和相对位置的工具，称作量具。
在切削加工中，由于毛坯本身形状和相互位置误差使切削深度发生不断变化，引起切削力的变化，工艺系统发生变形在工件表面上保留了与毛坯表面类似的形状或位置误差，这一现象叫“误差复映”。
千分表是一种指示式量具，可用来测量工件的形状误差和位置误差，也可用相对法测量工件尺寸
加工误差是加工制造出来的零部件都是有误差的，这种误差大体可分为尺寸误差、形状和位置误差、微观几何形状误差（表面粗糙度）3种，这些误差统称为加工误差。（）
（）误差是指加工后的零件在尺寸、形状和表面相互位置三个方面与理想零件的差值。
机床的（）会影响工件的形状误差，（）会影响加工尺寸精度。
若工件的毛坯有形状、位置误差，加工后的工件仍然有类似的形状、位置误差。
百分表用来测量工件的几何形状偏差和配合位置偏差，其测量精度一般为（）。
在夹具中，用来确定刀具对工件的相对位置和相对进给方向，以减少加工中位置误差的元件和结构统称（）。
绘制零件图时，应测量零件尺寸，在图样的相关位置处标注该零件在加工和检验时所必须的（）尺寸。
在生产过程中，用来测量各种工件尺寸，角度和形状的工具叫量具
在夹具中，用来确定刀具对工件的相对位置和相对进给方向，以减少加工中位置误差的元件和机构统称（）
测量零件尺寸，在图样的相关位置处标注该零件在加工和检验时所必要的（）尺寸。
（）是用来测量工件尺寸、角度以及一般的形状、位置值的器具的总称。
百分表可用来检验（）和测量工件尺寸、形状和位置误差。
工件车削加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为加工精度。
（ ）是指工件在加工后得到的尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度
在生产过程中，用来测量各种工件尺寸、角度和形状的工具叫量具（）
在生产过程中，用来测量各种工件尺寸、角度和形状的工具叫量具。（)
指机床在正常、稳定的工作状态下，按规定的材料切削规范，加工一定形状工件时所测量的工作精度（)。
在夹具中,用来确定刀具对工件的相对位置和相对进给方向,以减少加工件位置误差的元件和机构统称为（)。
