消失模铸造是一种近乎无余量的（）技术，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低，接近熔模铸造水平。
压力铸造一般用于低熔点有色合金铸件的大量生产。
熔模铸造的主要生产过程有（），结壳，脱壳，造型，焙烧和浇注
熔模铸造能生产出精度高，形状复杂的铸件。
熔模铸造是生产耐热合金复杂铸件的唯一方法。
熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。
金属型铸造主要适用哪些铸件的生产？
熔模铸造的铸件不能太大和太长，其重量一般不超过45Kg这是由于（）。
熔模铸造采用热型重力浇注法浇注的优缺点是什么？生产中采用什么措施克服热型重力浇注法的缺点？熔模铸造生产中还发展了哪些新的浇注方法？
熔模铸造的铸件不能太大和太长，其重量一般不超过25Kg这是由于（）
低压铸造生产的铸件就铸件尺寸和表面粗糙度而言，比其它方法都高。（）
分型面是为起模或取出铸件而设置的，砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造所用的铸型都有分型面。
在熔模铸造工艺中，影响铸件尺寸精度的因素包括（）
指出在铸造生产中细化金属铸件晶粒的途径。
用金属型铸造生产的铸件质量好，但金属型制造费用高。因此，这种铸造方法主要用于生产（）合金中形状（）的铸件。
用水玻璃和普通石英砂制造熔模铸造的型壳时，所得铸件质量较差的原因是什么？
压力铸造适用于哪些铸件的生产？
砂型铸造可以生产各种合金铸件，熔模铸造适于生产（），压力铸造适于生产（）。
熔模铸造不仅适于小批生产，也适于成批、大量生产，并且铸件的表面质量高于砂型铸造的铸件，尤其适合铸造高熔点合金、难切削加工的合金铸件。
用金属型铸造和砂型铸造的方法生产同一结构和成分的铸件，一般 ( )。
用金属型铸造和砂型铸造的方法生产同一结构和成分的铸件，一般 ( )。
熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600℃～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚
压力铸造在高压（ 5Mpa ～ 150Mpa ）的作用下，液态金属充填铸型，可以铸造形状复杂的薄壁件，铸件的表面质量高于其他铸造方法，不仅适于大批量生产低熔点的有色合金铸件，也可以生产铸铁、铸钢等小型铸件。
25、熔模铸造适合生产复杂的薄壁的铸件。
