一板式吊耳，孔直径d=100mm，半圆弧形的边缘R=120mm，板厚d=30mm，Q235-A钢制造，受力方向与吊耳轴线重合，在焊道能满足的情况下，估算可承受（）拉力。
法拉第笼屏蔽层必须在引下线与地网连接处用不小于（）mm2的软铜线可靠连接
消弧线圈本体接地应有两个不同的接地点，接地螺栓直径应不小于10mm，接地引下线截面应满足安装地点短路电流的要求。
辅助隔爆设施水量应满足200L/m2，棚区长度不得小于（）m。采掘巷道长度小于300m时设1个隔爆水棚区，300～500m设2个隔爆水棚区，500m以上设3个隔爆水棚区，首组水棚距工作面60～200m。分散式安装水量按棚区所占巷道空间的体积计算，不得小于1.2L/m3，棚区长度不得小于120m，首列水棚距工作面30～60m。水棚距顶板、两帮间隙不小于100mm，高度要保持一致。
主要隔爆水棚必须由大于40L的水槽组成，水量应满足400L/m2，必须集中安装，棚区长度不得小于（）m。距顶板两帮间隙不小于100mm，并安设自动集中加水装置。
钢包底吹透气砖的最佳位置应当在包底半径方向上的（）处。
某厂拟建一台断面280×380mm大方坯，其钢包容量为100吨，平均拉速为0.75m/min，钢包平均浇注时间40min，则其流数为多少？
复压下降钢包操作时，槽内真空度≤90kpa时，必须随时保证插入深度在（）mm左右。
出钢前将钢包开至出钢位置，出钢瞬间根据出钢钢流位置调整钢包，出钢后在见到钢流后及时调整钢包位置，将钢流冲击区调整至钢包中心，降低钢流对钢包侵蚀。出钢过程的详细操作程序包括（）
浇注车间要保证钢包烘烤效果，要求新投入钢包座在翻包机位倾动至横放时包底温度不低于（）度。
钢包回转固定装置的作用是保证钢包在浇铸时有准确定位，并不致在外力冲击下产生（）
钢水进入钢包后会出现钢液温度分层现象，温度分层随时间的延长加剧，在包底形成低温区。
CRH5动车组电器准备下线长度的公差必须控制在0~+200mm。（)
单开、对称（双开）道岔的交叉线岔,线岔交叉点两侧定位点拉出值满足设计要求，并应保证两接触线交叉点位于规定范围内，任何情况下线岔定位拉出值不大于mm（）
浇注过程每隔3-4炉必须测渣层厚度，当中包冲击区渣层厚度≥80mm进行溢渣，尾炉(包括换中包前一炉)开浇后必须溢渣。()
热修钢包时，包底及包口粘结物应清理干净，更换氨气底塞砖与滑动水口滑板，应正确安装，并检查确认（）
《防治煤矿冲击地压细则》规定，冲击地压防治费用必须列入煤矿企业（煤矿）年度安全费用计划，满足冲击地压防治工作需要（）
为确保连续测温准确，测温管必须插入中包钢液面()mm以下(不能接触包底和包壁)。
钢包工作层厚度为包底300/350mm、包壁200(250、280)mm;永久层厚度为包底120mm、包壁100mm。()
铁水包包衬下线后要求包底残厚不小于()。
中包机构脱导板磨损大于()mm必须下线。
辅助隔爆设施水量应满足200L/m<sup>2</sup>，棚区长度不得小于（）m。采掘巷道长度小于300m时设1个隔爆水棚区，300～500m设2个隔爆水棚区，500m以上设3个隔爆水棚区，首组水棚距工作面60～200m。分散式安装水量按棚区所占巷道空间的体积计算，不得小于1.2L/m<sup>3</sup>，棚区长度不得小于120m，首列水棚距工作面30～60m。水棚距顶板、两帮间隙不小于100mm，高度要保持一致。
相邻钢梁间及梁端与桥台挡砟墙间的净距，必须满足梁跨的＜＞，并不得小于100mm（既有钢梁净距不足100mm时，经检算及观测不影响正常伸缩者，可暂缓处理），如净距大于300mm，可增加悬臂（牛腿），或在两孔梁间增加连接梁
线岔交叉点两侧定位点拉出值满足设计要求，并应保证两接触线交叉点位于规定范围内，任何情况下线岔定位拉出值不大于（）mm
