周铣时用（）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值较小。
精加工时切削厚度较小，应取较小的后角。
铰削时，为了获得较小的表面粗糙度并延长刀具的使用寿命，所选用的切削液应具有（）。
用圆柱铣刀加工平面，顺铣时刀齿从上面向下切削，刀齿的切削厚度从最大逐渐减少到零。
顺铣时切削层厚度由最大值减小至零。
周铣时只有铣刀的（）进行切削，所以加工的表面粗糙度大于端铣。
在切削速度较低，切削厚度较小的情况下，切削塑性金属以及加工脆性金属时，都存在着（）。
磨削加工与其他切削加工方法相比有什么特点？为什么磨削能获得较高的尺寸精度和较小的白面粗糙度？
（）时选用较小切削深度与进给量，以降低表面粗糙度值。
锉刀粗细齿的选择，取决于工件的工序余量大小、加工精度和表面粗糙度的要求。同时要考虑材料的软硬，较软材料选用粗锉，较硬材料选用细锉。
选择锉刀的锉纹号（即锉齿的粗细）的主要取决于工件的①材质②加工余量③加工精度④表面粗糙度（）
锉刀粗细齿的选择取决于工件的工序余量大小、加工精度和表面粗糙度的要求。同时要考虑材料的软硬。
周铣时用（）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。
顺铣时，有利于改善加工零件表面粗糙度。
用带齿的挫刀对工件表面进行切削加工称为（）。
已知一把直径30mm的4刃铣刀，切削速度Vc=215m/min，每齿切削厚度0.12mm，加工进给速度F=（）。
与逆铣相比，顺铣加工的表面粗糙度数值较小。
周铣时用( )方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得的加工面的表面粗糙度值也较小。
铰削时，为了获得较小的表面粗糙度并延长刀具的使用寿命，所选用的切削液应具有（)。
顺铣适合于低速少量切削，有切削表面粗糙度低，切削阻力小等优点，使用于精铣。（)
如下图所示零件的材料的45钢，厚度为10mm。图中，实线表示零件的轮廓，O点为刀具当前位置。当次采用顺铣时，请完成下列任务：
3、产生 ，表明切削过程平稳，切削力波动较小，已加工表面粗糙度较小。
加工平面为降低工件表面粗糙度值，精铣时可以考虑适当减小（）
已知一把直径30mm的4刃統刀，切削速度Vc=215m/min，每齿切削厚度0.12mm，加工进给速度F=（）
